纯棉转移印花用染料的改性.pptx

近年来，工业发展带来的污染已对生态环境产生了严重的影响，特别是用水量大的印染行业．目前，印染行业是纺织工业中用水、耗能、环境污染的大户，因此发展节水、节能、环保型的转移印花技术，尤其是纯棉织物的转移印花技术有其重要意义．目前，转移印花工艺真正规模化用于生产的，主要是分散染料在涤纶织物上的转移印花．对于纯棉织物，因分散染料和棉纤维亲和力很弱，要实现转移印花，必须经过改性处理．分散红60是一种性能优异的品红色分散染料，可以作为三原色之一用来拼混其他颜色．将分散红60用于经改性剂FY-1改性的纯棉织物的转移印花时，各项检测项目均达国家标准，但皂洗色牢度较低．本实验是在分散红60的基础上，通过改变助色基团，合成了新型蒽醌型分散染料，达到了增强其皂洗牢度的目的．1、实验部分1．1实验仪器与材料NicoletNexus670型傅立叶变换显微红外拉曼仪：美国Nicolet仪器公司;DHC2—1型热转印机：北京怡德精品有限公司;SC-80A色差牢度仪：北京康光光电子联合公司;熔点仪;薄层色谱装置;灰色样卡，上海纺织标准计量研究所;分散红60，聚乙二醇200，纯棉布(市售)，1，4-丁二醇，无水碳酸钾，乙醇(95%，分析纯)．1．2染料的合成1．2．1合成在装配有温度计、回流冷凝管的100mL三口瓶中，放入由90%的1，4-丁二醇，4%的无水碳酸钾和5%的聚乙二醇200组成的混合物，再将0．01mol的分散红60置于混合物中;充分搅拌后，用电热套加热至110℃，充分反应12h．反应中，烧瓶内反应物的颜色逐渐加深。由艳红色变成深红色;停止反应后，反应物为粘稠状黑红色液体;趁热将反应物倒入烧杯中，静置冷却，得到产物1．2g．反应式如下：1．2．2提纯a)在产物中加入适量的蒸馏水，充分搅拌使其充分混合，趁热过滤;b)将上述滤饼放入干燥的烧杯中，用80%的热乙醇溶解，充分搅拌，热过滤后滤液静置冷却，自然结晶．经过多次重结晶，烘干，得产物0．6g．1．3染料结构的确定染料结构的确定主要采用熔点法、薄层色谱法和红外光谱法．1．3．1熔点法实验结果见表1．从测定结果看，合成染料熔程平均值为1．5℃左右，说明产物纯度较高;新染料比分散红60的熔点提高约6℃左右，这是由于1-氨基-2-苯氧基-4-羟基蒽醌2位的苯氧基被长链烷氧基取代，以及新染料末端存在长链醇羟基使其易形成氢键，从而导致了熔点提高．因此，通过熔点值初步证明本实验合成的产物是所设计的产物．1．3．2薄层色谱法展开剂为氯仿与甲醇的混合液．氯仿：甲醇=95：5(体积比)．展开结果见表2．从薄层色谱试验结果看，合成的新染料展开点只有一个，说明染料基本为纯物质，而且从比移值知道，所选展开剂的展开效果较好．1．3．3IR测试测定参数：分辨率为8．000;扫描次数为64次．原染料以及产物的红外谱图见图1，图2从图1和图2的IR谱图看，在3500-3300cm-1处出现双峰，为伯胺-NH2反对称伸缩振动和对称伸缩振动的吸收峰．图1中3052cmI1较弱的3个峰是苯环上C—H伸缩振动吸收峰．图2中，经长链脂肪醇取代后合成的新染料，在3300cm-1左右出现了宽而大的吸收峰，为脂肪醇OH伸缩振动吸收峰;2970～2800cm-1出现的吸收峰为饱和C—H反对称伸缩振动峰和对称伸缩振动峰．图中1580cm-1左右的2个吸收峰是蒽醌中2个羰基的伸缩振动吸收峰，由于其和2个苯环共轭，使—o键的双键性减小，导致其向低频方向移动40-80cm-1左右;另外羰基和羟基及氨基形成了氢键，也使其向低频方向移动40～60cm-1．因此，2种染料中—o键的吸收频率均很低．图1中，在1200cm-1左右高波数处出现的2个吸收峰，应是Ar0-Ar中C-0-C的反对称和对称伸缩振动峰的吸收峰．图2中，1305cm-1处吸收峰是羟基OH弯曲振动吸收峰，1199cmI1处的吸收峰是Ar0-R中C-0-C的伸缩振动吸收峰．通过对以上图谱分析，可推断图2中的染料结构为新型染料结构．1．4转移印花实验1．4．1织物的改性处理将纯棉布浸入改性剂FY-1中(浴比1：50)，浸泡20min，浸轧(带液率90%)，在103～105℃条件下烘干，备用．1．4．2热转移纸的制备将原染料与新合成的染料分别研磨至一定细度，并加入一定比例的粘合剂、分散剂、消泡剂等，配成2种油墨，均匀涂于纸上，晾干备用．1．4．3热转移印花将2种转印纸对改性棉布进行热转移印花，温度230℃，时间30S．1．4．4皂洗将染样与标准白布叠缝在一起，在浓度0．5%，温度60℃的皂液中浸泡30min，然后清洗、晾干．用灰色样卡评定其皂洗牢度。结果见表3．从实验结果看，皂洗牢度得到较大改善，这是由于分散红60为l-氨基-2-苯氧基-4-羟基蒽醌，转移印花时主要靠范德华力、氢键与纤维结合，当苯氧基被长