基坑沉井支护施工.doc

基坑沉井支护施工 一、工程概况：本工程主楼地下二层，地上多层，地库一层；地下水位较高，初见水位在地表下2.40～3.20m（绝对标高45.69～46.63m），实测地下水稳定水位在地表下2.70～3.70m(绝对标高为45.29～45.76m)。地下水位主要受大气降水的影响，从7月中旬至10月上旬是每年的丰水期。基础持力层位于第四粉土夹粉质粘土层（地勘），集水井、轻型井点降水效果均不理想。 二、设计概念：以8#楼电梯基坑为例 1、电梯基坑底标高-8米，基坑底部为下沉承台，承台高度0.9米；由于基坑边壁涌砂严重，很难挖至设计标高，也制约了整个工程的进度； 2、用传统的砌砖胎膜（先支顶后砌体）、抹灰、防水层施工的工艺，很难达到阻流砂、渗水的效果，而无法防水层施工； 3、基坑周边布设轻型井点降水，效果不明显，而且妨碍施工，且周期长； 4、用混凝土做沉井壁，能解决以上问题，基坑开挖中减小了挖、运及回填土方量，故大大减小了深基坑开挖工程造价，同时缩短工期。可有效消除了在开挖过程中可能发生的塌方等安全事故；沉井结构截面尺寸和刚度大，承载力高，支护稳定性好，减少了承台模板投入及模板安装工序；流沙现象越强，其优越性越明显。 三、工艺原理 1、首先根据工程需要将地下水水位降低至合适位置，并在承台设计坐标位置上制作足够刚度的沉井备于支护，之后再进行基坑开挖。 2、工艺流程 管井井位及沉井放样 沉井预制 基坑开挖、沉井下沉至设定标高 沉井封底。 3、施工程序 1）制作程序：场地整平→放线→夯实基底，抄平放线验线→铺砂垫层→绑沉井身钢筋→支井身模板→浇筑混凝土→养护、拆模→下沉； 2）下沉程序：下沉准备工作→设置垂直运输机械→挖土下沉→观测→纠偏→沉至设计标高、核对标高→浇筑封底混凝土→承台施工。 4、沉井制作 1）沉井采用钢筋混凝土，高度以承台高度为准； 2）沉井一次制作下沉，以减少沉井自由高度，增加稳定，防止倾斜； 3）沉井制作采取刃脚方法，有利于下沉； 4）浇筑的沉井身混凝土应密实，外表面平整、光滑。突出井壁面部分应在拆模后铲平；以利防水和下沉。 5、 沉井下沉 1）下沉前应分区、分组、依次、对称； 2）小型沉井挖土多采用人工或风动工具；大型沉井，在井内用小型反铲挖土机挖掘； 3）挖土须分层、对称、均匀地进行，一般在沉井中间开始逐渐挖向四周，每层高0．4～0．5m，沿刃脚周围保留0．3～0.5m宽的土堤，然后沿沉井壁，逐层全面、对称、均匀的削薄土层，每次削5～10cm，当土层经不住刃脚的挤压而破裂，沉井便在自重作用下均匀垂直挤土下沉，使其不产生过大倾斜； 4）沉井下沉观测方法为在沉井筒内按4等分或8等分标出垂直轴线，各吊线坠一个，对准下部标板来控制。观测时间，每班三次，接近设计标高时两小时一次。随时掌握分析观测数值，当线坠偏离垂线达50mm或标高差在100mm，应立即纠正。挖土过程中可通过调整挖土标高或外力进行纠偏； 5）筒壁下沉时，外测土可能会出现下陷，并与筒壁间形成空隙，一般干筒壁外侧填砂，以减小下沉的摩阻力，并减少了以后的清淤工作。雨季应在填砂外侧作挡水堤，以阻止雨水进入空隙，防止出现筒壁外的摩阻力接近于零，而导致沉井突沉或倾斜的现象； 6）沉井下沉接近设计标高时，应加强观测，防止超沉； 7）沉井下沉出现倾斜，如调整挖土仍不能纠正时，可加荷调整 ； 8）沉井挖出之土方用吊斗吊出，运往弃土场，不得堆在沉井附近。 六、沉井封底 1）沉井下沉至设计标高，即可进行封底； 2）封底采用浇筑一层30cm厚C25混凝土垫层，在刃脚下切实填严，振捣密实，以保证沉井的最后稳定，达到50％强度后，可以绑扎承台钢筋； 3）沉井底部韧角方向及刚度应满足要求； 七、安全要求 1、沉井挖土应分层、分段、对称、均匀地进行，达到破土下沉时，操作人员要离开刃脚一定距离，防止突然性下沉而造成事故。 2、沉井内土方吊运，应由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞或脱钩 八、基坑开挖过程中采用砂管井井点降水配合沉井支护施工，操作和管理到位，施工方法明确，整个深基坑开挖过程，能保证基坑的安全性，在缩短工期的同时还节约了成本，提高了效益。 **建设集团有限公司 ******项目部 2010.09.13 2