行车起重吊装.doc

起重机施工方案 起重机在安装维修过程中，贯穿过程在安全有序的工作状态下，就必须有计划，有组织，有为了保证起重机安装维修工作顺利进行，使步骤的进行施工，让每个工作人员做到心中有数. 得心应手,特制定以下施工方案。 一、起重机的安装概况： 本起重机起重量Q= 吨， 跨度 LK= 13 米， 起升高度 H= 8.5米， 大车运行速度：V= 米/分, 工作制度： 级， 轨道安装90米， 二、计划施工时间： 三、施工地点 四、施工人员的配置 焊工： 名，电工: 名，起重机安装工： 名 五、汽车吊： 吨 台：电焊机： 台：气割： 套，手拉葫芦： 台，千斤顶； 台： 六、起重机安装前准备工作 1、对运到安装现场的起重机进行开箱检查 1.1设备技术人员是否安全 1.2按设备装箱单检验设备及附加的型号，规格和数量是否齐全的出厂合格证书及必要的出厂试验记录。 1.3检查机电设备在运输的情况下是否有变形损伤和锈蚀，钢丝绳是否有锈蚀损伤、折弯、打环扭结，咧嘴和松散现象。 1．4、检查起重机与建筑物之间的最小安全距离是否符合规定。 1.5、对起重机轨道和车挡，在安装起重机前现进行详细检查，看是否符合GB50278—98《起重机设备安装工程施工及验收规范》第三张的规定。 1.6、清除安装现场有关不利施工的杂物，并在施工周围设明显的施工标识。 七、安全保护措施： 参加施工人员必须对安装工作熟悉，操作熟练，有技术监督部门办法《特种作业人员操作证》，做到 持证上岗，设立专职安全员，及时消除安全隐患，施工人员严格遵守安全操作规程施工，禁止违章作 业。工作负责人在施工前必须详细介绍安装工序，施工中相关技术要求和各种指挥信号。登高作业人员必须佩戴安全带、防滑鞋，必要时要设置防护栏、防护网等安全设施。 施工现场应远离易燃、易爆、有害气体、高压电缆等危险场所，如果不能离开以上危险场所，甲方应提供安全措施和专用防护工具，并有专人监护方可进行施工。 八、安装工艺过程： 1、与甲方供货单位一起按发货清单对照起重机配件是否齐备，技术资料是否齐全。熟悉了解技术数据，各项标准，严格按照图纸要求进行施工，并且做好各项施工记录。 2、大车轨道安装 （1）大车轨道安装前，应对承轨梁进行测量、检查， 承轨梁应符合以下标准： 预埋螺栓位置、沿梁、横向及纵向偏差﹤5mm; 梁中心线对设计定位偏差﹤5mm; 梁顶面高标偏差＜10mm和—5mm； （2）、当承轨梁符合以上标准后，方可进行轨道安装，测量找平，防线、上轨、校正、定位连接、固定、安装大车止档，轨道接头处焊接跨接线（用截面10mm2的圆钢或150mm2和扁钢）。 （3）、地梁和支腿的安装： 先把两地梁和支腿进行组装，用吊车立起后，放在已安装好的轨道上，测量对角线跨度，符合标准后，固定牢固，每一个支腿要用缆风绳、手拉葫芦或撑架支撑牢固，测量跨度、垂直度和两只腿的倾斜是否符合规定，测量合格后进行搭手脚架，手脚架要牢固可靠后方可上人工作。 主梁的安装： 把起重机主梁按工作位置放在支架上，进行安 装。组装后要测量起重机的跨度、上拱度、旁弯是否符合标准，做好记录。 （2）吊车站在合适位置，把钢丝绳栓在组装好的 主梁上合适的位置上后，再用棕绳栓在大梁两头准备起吊，起吊后，使主梁不能在空中摇摆，要有专人指挥，无关人不能在施工现场。主梁架设后，进行找正，测量符合标准后，进行焊接。 (3)焊接牢固之后，运行小车进行吊装，最后吊装驾驶室与梯子。 九、走台栏杆、梯子安装 走台栏杆按图安装于走台两侧边缘角钢上，和两端梁伸出的板相连，并进行连接。 端梁栏杆按图位置安装于端梁上。 司机室按图示位置安装于主梁下部有转向平台的一侧，现将个连接件固定好，然后吊装司机室，用螺栓连接紧固。 司机室梯子安装于司机室外侧走台上，梯 子上下断用螺栓紧固 。 吨位牌安装于走台栏杆正中偏上位置，用螺栓紧固。 (6)安装小件需要现场焊接的地方，一律采用T422焊条焊接，焊角高度＞6mm。 十、电器安装 安装前，应详细熟悉电器原理图、配线图、电器总图和有关技术文件。了解操作原理及个主件的作用，以便准确安装和讯速处理安装过程中出现的问题，检查各电器原件的绝缘性能电阻用兆欧表测量其绝缘电阻，如低于0.8兆欧，应进行干燥处理，经检查合格后才能安装使用，起重机上所有带电设备的外壳，电线管等均应有可靠的接地，小车轨道，操作室等均应与主梁接地，降压变压器，低压测的一端应接地。 接地线可用截面不小于75平方毫秒的扁钢，10平方毫米的铜线，起重机上任何一点接地电阻应不大于4欧姆。 十一、电器的测试 电器原件的调试、纤维开关的调整、电器线路的调整、安全保护线路的检查与调整、电动机运转方向的调整。 十二、导电线挡架的安装 （1）起重