COREX炼铁工程氧气风口新改(澄清).docVIP

COREX 炼铁工程氧气风口、风口大套 设备制造技术和质量控制 1.COREX炉氧气风口和风口大套制造的技术关键和工艺流程 1.1氧气风口 1.1.1 材料的选用 （1）端盖（件号1）：采用T2锻件，锻压比10。 （2）外套（件号2）：采用T2锻造成形。用5吨锻锤将Φ500铜铸锭锻造成Φ180棒坯，棒坯车光成Φ160铜棒，带锯下料成Φ160×224铜锭，然后用2000吨油压机模锻成型，最后机加工（附模锻工艺示意图）。 （3）冷却器（件号3）：冷却器是氧气风口质量和使用性能的关键，故采用导热性能和抗“氢脆”性能均优于T2和TP2的TU2锻材制造，用5吨自由锻获取锻坯，锻压比20。 （4）连接管（件号4），隔板（件号6），挡块（件号11）均采用T2锻件。 （5）中间铜管采用T2厚壁铜管加工成型。 （6）viton（氟橡胶）O型圈将从专业厂家定制。 1.1.2制造工艺： （1）端盖：真空铸锭——清理打磨——下料——锻坯——机械加工—— （2）冷却器：真空铸锭——清理打磨——下料——锻坯——机械加工—— （3）连接管：锻料——机械加工——弯制—— （4）水道间隔板：下料——卷制——组焊——机械加工—— （5）隔板、挡块：锻料——机械加工—— （6）外套：真空铸锭——清理打磨——锻棒——外圆车光——下料——模锻成形——机械加工—— （7）中间铜管：下料——机械加工—— （8）端盖、连接管、隔板、外套组焊——消除应力——着色探伤——后部； （9）冷却器、中间管组焊——消除应力——着色探伤——挡块、水道间隔板安装——前部； （10）后部与前部组合、焊接——消除应力——焊缝着色探伤——水压试验——精加工。 （11）水压试验和气压检漏——流量测试——清洗（严格去油）包装。 1.1.3焊接技术： 内部焊缝采用手工TIG焊，外焊缝采用美国米勒焊机自动MIG焊。焊后退火消除应力。焊丝全部采用上海司米克H201焊丝。 1.1.4质量检测 （1）全部铜材焊材等均在供货方提供材质单的基础上按5-10%抽检化学成分。铜材100%复检电导率。 （2）焊缝100%着色探伤，JB4730-94标准Ⅱ级以上合格。 （3）产品100%水压试验和气压检漏。 水压：2.0MPa,保压30min无渗漏。 气压：1.2MPa,保压30min无气泡。 （4）成品100%按图样要求做流量和压降试验。 1.2风口大套 1.2.1材料的选用： （1）大套的“冷却器”（件号1）和“外套”（件号4）均采用本公司特有的真空熔化及真空铸造工艺，用1#电解铜为炉料，铸件可保证Cu≥99.9% O≤20PPm H≤1.0PPm （2）42CrMo4,1.4541（国内牌号为1Cr18Ni9Ti）Ⅲ级以上合格（抽检，抽检数量≥10%） （4）“冷却器”前端500mm内超声检测壁厚，壁厚差A+2-1 （5）焊缝100%着色探伤，JB4730-94标准Ⅱ级以上合格。 （6）产品100%水压试验和气压检漏，水压：1.0MPa,保压30min无渗漏。气压：0.6MPa,保压30min无渗漏。 （7）产品100%做流量和压降试验。 2.产品所能达到的机械物理性能： （1）材质：风口: 件号1、2：Cu≥99.9% O≤20PPm H≤1.0PPm 件号3： Cu≥99.95% O≤20PPm H≤1.0PPm 大套：件号1、4：Cu≥99.9% O≤20PPm H≤1.0PPm （2）电导率：风口≥100%IACS 大套≥85% IACS （3）机械性能：风口σb≥210MPa, δ≥45% 大套σb≥170MPa, δ≥18% 焊缝σb≥220MPa, δ≥15% 3.客户对产品的性能有其他特殊要求，本公司均将严格按客户要求执行。 烟台 技术质量部 2006年5月20日 4