SYZ6×2-15双联伞钻使用说明书详解.doc

SYZ6×2-15型双联伞形钻架 使用维护说明 中煤第五建设有限公司机电管理部制作 一、用途和适用范围 SYZ6×2-15型双联伞形钻架，是两台伞钻在井下连接成一体，并同时进行凿岩作业的结构方式，是以压缩空气为动力，采用液压传动的立井凿岩设备，钻架配用12台YGZ-70型独立回转凿岩机钻凿炮孔。可用来钻凿φ15 m 慌径的各种立井井筒。该机采用油缸-钢丝绳推进型式，推进力大小可调，拔钎力大，工作平稳，比马达-丝杠推进型式减少六台气动马达，可降低整机噪音。 二、 SYZ6×2-15型竖井双联伞形钻架主要性能参数 型 号 SYZ6×2-15 双钻架连接后垂直炮眼圈径 φ2. m～φ15.1 m 双钻架固定中心距 3.3m 双钻架支撑臂数量 4个 双钻架连接后支撑臂支撑范围 φ9.5m～φ13.8m 单钻收拢后外形尺寸 高 7.785 m 外接圆直径 φ1.950 m 单钻架支撑臂数量 2个 单钻架支撑臂支撑范围 φ7.4m～φ11.9m 单钻架垂直炮眼圈径 φ2m～φ15.5 m 单钻架动臂数量 6个 动臂水平摆动角度 120度 动力型式（双齿轮泵G5-12,双风马达TMY7） 风马达—液压泵 推进器形式 油缸—钢丝绳推进 推进行程 5.11 m 凿 岩 机 型 号 YGZ70 数量 12台 钎尾规格 中空六角25×159 mm 适用钎头直径〈mm〉 φ38—φ55mm 每台耗风量 7.5米3/分 使用钎杆长度 5.7 m 液压系统工作压力 7—10 MPa 使用气压 0.6—0.7 MPa 使用水压 0.3—0.5 MPa 总耗风量 110米3/分 单钻架总重量 9.0吨（含风锤、油） 三、 结构及工作原理 该机主要由立柱、支撑臂、动臂、推进器、液压系统、风水系统、凿岩机七个部分组成（见图1）。其结构性能及工作原理分述如下： 3.1 立柱 立柱由顶盘、上、中、下立柱、吊环和调高器等构件组成（见图5），是钻架的驱干。锁紧机构、支撑臂、动臂、液压系统都安装在立柱上，顶盘位于立柱最上部，用来安装锁紧机构、支撑臂、动臂及分风、分水器。顶盘和上立柱通过焊接并与下立柱用法兰盘连成一整体立柱，并兼作液压系统的油箱，顶盘上部的中心箱盖装有滤风器和通气孔作为油箱的加油孔和通气孔。中间立柱下部设有油泵吸油口和吸油滤油器以及维修孔和放油阀等。中间立柱上部有环形压力油分配器，它的作用是将油泵的高压油分送到六个推进器上的五联及六联多路换向阀，控制大臂油缸、升降油缸、倾斜油缸，摆动油缸、推进油缸、大臂伸缩油缸动作。 调高器位于下立柱最下部，它是由固定导向套管和调高油缸组成，它的主要功能是稳钻和调整伞钻高度，以确保稳钻可靠，推进器在工作面不平的情况下也能顺利工作。 立柱上部的吊环和下部的底座是伞钻吊装和停放支撑的构件。 3.2锁紧连接机构 锁紧连接机构共一组，安装在钻架顶盘上部，有支臂油缸、锁紧油缸组成。 锁紧油缸铰接在支撑座内，是由支臂油缸将其从收拢位置（垂直向下），推到工作位置（水平位置），与另一台钻架上部支撑座内的轴销搭接后，将锁紧油缸活塞杆顶出使其与轴销顶紧，在连接机构锁紧后，锁紧油缸的操作手把必须做好记号，防止在打钻过程中误操作（见图1）。 3.2 支撑臂 支撑臂共有四组，每组由支臂油缸和支撑油缸组成，是伞钻的支撑固定机构（见图2）。支臂油缸、支撑油缸与立柱顶盘连接，支撑臂是由支臂油缸将其从收拢位置（垂直向下）推到工作位置（水平向上10°）然后支撑油缸将支撑脚伸至井壁（或模板）并撑紧，从而使伞钻立柱固定在井筒工作面中心。 3.3 动臂 每台钻架共有六组动臂，其中有两组可以伸缩的动臂，均匀分布在立柱周围，每组动臂由大臂、大臂油缸、倾斜油缸、摆动油缸、伸缩油缸、回转座等构件组成，（见图3）是移动推进器工作位置的机构。大臂油缸的往复运动使大臂作径向位移，将推进器送至所需钻孔的圈径上，而同一圈径上移动则是靠旋转油缸的往复运动来实现，倾斜油缸是使推进器倾斜以便打倾斜炮孔。 3.4伸缩臂（见图7） 每台钻架上装有两套伸缩臂（大臂可伸长1.7米），两套伸缩臂对称安装（1800），与锁紧机构成900角，每个伸缩臂工作区域为600扇形区，也是井筒的最大荒径区域。 3.5 推进器 推进器共有六组，分别铰接在动臂的大臂和倾斜油缸上，它主要由升降油缸、推进油缸、滑轨、中间扶钎器、下扶钎器、滑架、钢丝绳及调整部件等组成（见图6）。本部件是架设凿岩机并给凿岩机提供推进力与拨钎力的机构。当动臂将推进器送到所需钻凿炮孔位置后，升降油缸将滑轨下放到工作面上并顶住。推进型式为油缸-钢