T653010-W04-QAD-0581-50006磁粉检验.docVIP

磁粉检验 T653010-W04-QAD-05.81-50006 目录 目的 范围 控制文件 人员资格鉴定 一般要求 检验顺序 检验 评定 解释 验收标准 规程重新评定 记录与报告 安全 目的 本规程规定铁磁材料的磁粉检验（MPI）方法。磁粉检验系指磁粉缺陷检测，适用于表面断裂缺陷的初始检测。 范围 本规程编制用于广东LNG接收站项目WP4储罐外部工程。 控制文件 3．1 规范和标准 3．1．1 ASME规范第5卷，第7章，SE709，2001版 3．1．2 AWS D 1.1, 2002版 3．2 参考文件 3．2．1 T653010-000-WEL-10.04-10002 （储罐（外部）及接收站结构工程焊接与无损检验技术标准） 3．2．2 T653010-W04-QAD-05.81-50004 （外观检验） 人员资格鉴定/评定 4．1 人员应根据SNT-TC-1A推荐实施方法、中国要求（特殊设备评定与认证检验和监督规定，2003版）、项目要求或相当者进行评定和认证。 一般要求 5．1 检验范围 检验范围定义见T653010-000-WEL-10.04-10002 （储罐（外部）及接收站结构工程焊接与无损检验技术标准）。 5．2 表面处理 5．2．1 在磁粉检验前，表面以及至少1英寸（25mm）区域内应干燥，且无诸如以下异物：油污、灰尘、铁锈、沙子、氧化皮、厚重油漆、焊剂或其它任何可能影响磁粉检验性能的材料。 5．2．2在表面凹凸将影响不合格缺陷显示处，应采取打磨、机加工或其他必要方法进行表面处理。 5．2．3 若残余增感剂对随后的操作有害，可进行后清理，可以采用手动或/以及机械方式如刷及打磨。 5．3 设备 5．3．1 应使用便携式电磁交流磁轭B310S型磁粉检验设备。 类型 电压 电流 磁场 两极间距 5．3．2 交流磁轭在最大极间距下提升力应至少为4.5Kg。 5．3．3 在每个班次进行4.5Kg 重物提升性能检测。 5．3．4 应使用符合ASME 规范第5卷第7章T-753.1.1型磁场强度指示器，来核实精度或待测部件感应磁场的方向及强度。应在各起始班次执行。 5．4 检验介质 5．4．1 此磁粉检验方法使用湿式、非荧光型检验介质。 5．4．2 严禁不同品牌化学品的混合使用。 5．4．3 可见黑色湿磁粉悬浮液 吴江市宏达探伤器材有限公司的HD-BO黑色湿磁粉悬浮液。 5．4．4 白色增感剂 吴江市宏达探伤器材有限公司的FC-5白色增感剂。 5．4．5 可见光 要求使用最低强度为100fc (1000Lx)的可见光进行检测，以确保检测过程中足够的灵敏度以及缺陷磁痕指示评估。 检验顺序 6．1 应按照建议的间距在检测表面涂一薄层白色背景油漆，并干燥。喷嘴和检测件间距应为200-400mm。 6．2 磁极应距离待检测件尽可能近。 6．3 磁粉检验设备的磁极应防止在待检测区域的中心上。磁极间最大间距应为 230mm。磁极应与待检测件接触良好。 6．4 喷雾中黑色悬浮液应在喷前摇动均匀。在待检测区域表面喷上薄薄一层黑色悬浮液，同时将磁轭通电。喷嘴和和检测件间距大约应为150mm。 6．5 在磁场仍旧存在时进行解释和评估。 检验 7．1 检验覆盖范围 7．1．1 进行所有磁粉检验时，应有足够的重叠以确保100%覆盖。在检验开始前，应按照T653010-W04-QAD-05.81-50004（外观检验）的要求进行外观检验。 7．2 磁化方向 7．2．1 所采用的技术有利于主轴与磁轭两极连接线横切处缺陷检测。各部件应至少在两个互成90度角的方向进行磁化。 7．3 应采用湿法连续技术。 评定 8．1 所有磁痕指示为泄漏磁场的结果。磁痕指示可以是相关、非相关及/或假磁痕指示。 8．1．1 当有泄漏磁场而存在不连续性时，产生相关磁痕指示。要求根据验收标准进行评估。 8．1．2 单独或以特定形式出现的非相关磁痕指示不需要解释，如键槽处或钻孔位置。 8．1．3假磁痕指示不是磁力的结果，如磁粉因机械原因滞留，或在凹陷处受重力作用滞留，或因表面铁锈或氧化皮而滞留。 8．1．4 确认为非相关磁痕指示应按缺陷来处理，采用同样方法再此检验或使用其它无损检验方法或/及表面处理后另有其它磁痕指示时除外。 解释 9．1 磁粉检验是缺陷检测方法之一，可以显示并按以下类别对缺陷分类：裂纹、夹渣、圆形、线性和非相关显示。 9．1．1 线性显示是其长度大于三倍的宽度。 9．1．2 非线性显示是其长度