TCNB型燃烧器调试操作要点.docVIP

TCNB型煤粉燃烧器调试操作要点 结构特点 TCNB型煤粉燃烧器为四风道结构型式（头部结构见图1）； 风道顺序为：（由外至内）冷却风、轴流风、煤风、 旋流风。 操作原理：通过以上各个主风道的合理匹配设计，可以实现喷煤管头部较大的负压卷吸区，可有效的卷吸高温的二次风，确保窑头煤粉的稳定着火燃烧。 冷却风道可有效防止燃烧器的头部磨损及保持一定形状的火焰，防止出现局部高温及烧损窑皮的现象。 TCNB型燃烧器由于通道风速较高，燃烧器的推力达1500 m/s.%以上，可满足各种燃料的充分燃尽，对提高劣质煤的利用十分有利。同时由于一次净风量低，相应可降低系统NOx的生成量。 图1 调试操作要点： 各风道头部出口面积为不可调结构，风速的调整依靠各风道阀门的开度及风机转速调节； 操作时刻度尺须位于“0”位； 燃烧器的火焰调节以调整轴流风机、旋流风机的转速来控制； 以各风道显示的压力参数来指导操作；（可参照燃烧器上压力表的表压与中控室的压力指示参数） 建议将轴流风机、旋流风机操作信号接入中控室，便于燃烧器的操作； 为保证操作的准确性，点火初期必须比较燃烧器上压力表的表压指示与中控室的压力参数指示之间有无偏差，若两者存在偏差，需选择指示准确的参数来指导操作。 点火前燃烧器各个风道的阀门开度要求如下： 轴流风风道：全开 旋流风风道：全开， 冷却风风道：阀门开度设置在10～20％之间， 冷却点火油管风道的阀门开度设置在10～20％之间 点火初期燃烧器操作要点： 点火时，燃烧器各风道压力参数控制如下： 轴流风风道风压：10Kpa 旋流风风道风压：7Kpa 冷却风风道风压：1Kpa 冷却点火油管风道：保持阀门开度在10～20％之间 在此情况下，逐渐加风、加煤，在保持火焰不灭的情况下，再加风、再加煤，使窑内温度逐渐升高。 一定要注意，必须按照先加风，后加煤的顺序进行操作，风机调节量以2~3Hz为单位，情况稳定后，再逐步上调。 正常生产时燃烧器操作要点： 升温投料后，燃烧器各风道压力参数控制如下： 轴流风风道风压：50Kpa～70 Kpa 旋流风风道风压：20Kpa～25 Kpa 冷却风风道风压：1Kpa～1.5 Kpa 冷却点火油管风道：保持阀门开度在10～20％之间 在窑况稳定的情况下，以上参数基本能保证生产需求。 但若窑前温度不够，或煤质太差，可继续提高轴流风压及旋流风压，以提高火力强度，满足生产要求。但需严密监视回转窑筒体温度，防止红窑发生。同时，在此期间，冷却风风道风压及点火油管阀门开度保持不变。 火焰长度及粗细的调整要点 火焰的长度调节：由轴流风机进行。加大轴流风压力可使燃烧器火焰变短，其原因是轴流风机强劲的压力压制了窑尾高温风机试图将火焰拉长的趋势，煤粉喷出喷头即马上与空气混合完成燃烧过程，形成短焰急烧；反之，希望火焰拉长必须降低轴流风机压力，使火焰强度减弱，便于高温风机将其拉长。 火焰的粗细调节：加大旋流风压力可使空气与煤粉的混合更好，旋流范围大，火焰变得更粗壮，火力强度增加；反之，若减小旋流风，将使火焰变细，火力强度减弱。 注意事项： 在整个生产过程中，冷却风道必须有冷却风，且保持其压力在1Kpa～1.5 Kpa，以保证燃烧器的外管和浇注料不因高温而损坏。 若窑筒体温度显示较高，且高温段集中，须首先考虑适当降低旋流风的压力，若效果不明显，再同时对轴流风压力进行微调。 1/3