TG—150吨燃气锅炉烘干.docVIP

陕西神木汇能化工热电厂 TG-150t/h-Q燃气锅炉 炉管烘干施工 烤 炉 方 案 日照（山东）神火烘炉技术服务有限公司 2013年10月26日 1.概述： 陕西神木汇能化工热电厂TG-150t/h-Q型锅炉为燃气、单汽包、全膜式水冷壁、单炉膛Π型、平衡通风，全钢架悬吊结构的自然循环锅炉。该锅炉利用高炉煤气结合轻油以保证热值，尾部热效率充分利用，安装有高温过热器、省煤器和空气预热器。依据该锅炉的特点、施工环境条件及目前炉管内参与水量，结合我公司的实际烘炉及施工经验，特制定以下用烘炉机热烟气烤干炉管内水分的实施方案。 2.烤炉目的： 该锅炉在施工过程中需要打压、冲洗、煮炉等施工程序，炉管内避免不了有残余积水。残余积水大约有10吨左右。由于冬季来临，炉管内积水结冰后的产生的膨胀应力容易憋破各部位的炉管及阀门、造成锅炉的损坏影响以后的开炉运行，所以、在结冰前必须将炉管内的积水烘干。 烤炉具备的条件 3.1.锅炉蒸汽出口畅通，保证锅炉常压烘烤。 3.2.烘炉机供油系统：业主需将供油管道供到锅炉炉膛附近。油量约需8吨柴油。 3.3.烤炉使用的压缩空气，甲方负责供气母管接至锅炉附近，满足6㎡/min使用，压缩空气压力0.5-0.8Mpa。母管以后的材料及安装由烘炉方负责。 3.4.烘炉机使用的220V与380V电源满足烘炉机50KW负荷要求，由甲方提供接并至锅炉平台烘炉方的总开关柜上，总开关柜以后的设施、材料及安装由烘炉方负责。 3.5.锅炉本体所有膨胀节打开，膨胀指示调零。 3.6..一次风、二次风挡板关闭，排烟烟道打开。 3.7.烘炉时，锅炉的本体照明系统应满足使用。 3.8.锅炉的上水系统应达到运行条件，烘炉期间需要上水和排污，锅炉下集箱的各排污分门，排污总门，定排扩容器及排地沟流水通道建立完善。 3.9.烘炉前消防系统能够投入使用，消防水管道，消防栓，消防带，灭火器材等能够随时投入使用。 3.10.烘炉前应保证汽包、过热器集箱上面的对空排气门能够随时打开，防止压力升高导致受热面损坏。 3.11.烘炉前烟风道系统建立完善，保证漏风实验合格。 3.12. 锅炉通道及炉内垃圾清理完毕并验收合格。 3.13. 现场应有临时起吊设施。 烘炉机布置： 4.1.炉膛检修人孔1套 炉膛检修人孔各安装1台烘炉机，热烟气管道自人孔门引入，需在烟气的管道出口加装特制的装置，使热烟气出口呈向下走向。 点火时以最小油量投运，稳燃后逐步加大油量，按烘炉曲线升温。 4.2.炉膛出口烟道2套 炉膛出口烟道安装2台烘炉机，热烟气管道自人孔门引入，因此处内部有炉管，需在烟气的管道出口加装特制的装置，避免热烟气直接吹在炉管上。 烘炉机点火时以最小油量投运，稳燃后逐步加大油量，按烘炉曲线升温。 5.烤炉温度测点： 测温点的设置要有代表性。一般应设置在烘炉温度最高、升温最快的部位。 锅炉底部、中部各1个； 炉膛出口1个； 高温过热器1个； 锅炉蒸汽出口一个。 6.烘炉时烟气流向 依据锅炉的构造和炉墙的结构情况，本次烘炉热烟气的流向是： 锅炉炉膛卫燃带→水平烟道→高温过热器→省煤器→空气预热器→尾部烟道。 烤炉曲线描述： 从常温用12小时升至1500C，然后恒温。观察锅炉蒸汽管道出口水蒸气排出情况来确定炉管内积水是否排干。以热烟气温度为准、烤炉最终温度温度不超过2000C。 炉管烘干技术： 随着烤炉温度上升、炉管内积水开始蒸发，水分蒸发后从蒸汽管道排出，此时的蒸汽温度应记录并监控温度变化，认真监控蒸汽管道的内的温度变化。当蒸汽在逐步减少，而蒸汽的温度在逐步上升时、说明炉管内的水分基本蒸发完毕。此时、排出的蒸汽温度约不低于110℃时，停火自然降温、烤炉结束。 - 1 -