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第三部分 NDT无损检测 总则 A 100. 范围 这部分指出无损探伤检测所需要的条件. 无损检测(NDT) B 100. 总则 101．开工前,承包商应提交无损探伤工艺、规程和探伤员资格证书文档。程序应包括计划、控制和报告资料。 102．检测类别应根据DNV-OS-C101第四节或DNV-OS-C201第四节来划分，并指定相关图纸。 103．在制造过程中，焊缝质量主要依据无损探伤试验，试验结果应不断报告给买方。 104．探伤方法的选择应根据不同条件来定，包括敏感度和发现缺陷的能力。 105．钢结构焊缝最终的检查和探伤应在焊缝完成后48小时以后执行，除非有焊后热处理的要求。如果明确指出母材或焊接材料对于延迟裂纹不敏感，对于NV36或以下级别和NV420或以下级别板厚不超过40mm的焊缝探伤延迟时间可以适当减少。 106．如果需要做热处理，最终探伤应在所有热处理完成后进行。 107．在探伤之前，所有焊缝应做100%外观检查。 108．所有无损探伤应注明：检查可以重复执行，报告应证明焊缝区域有缺陷存在，并表明此焊缝是否满足验收标准。 B 200 NDT 程序 201．无损探伤应按照以下方面，给出基本的，详细信息： -- 适用规范和标准 材料和尺寸 焊接方法 接头形式和尺寸 方法 设备，主要的和辅助的 灵敏度 校定技术和校定参考 检测参数和变化范围 缺陷评估 检测结果的报告和文件 参考的焊接工艺 个人资质 接受标准 B300 个人资质 无损探伤的操作和检测结果的阐述应由有认可证书人员执行，并提供有效的证明其熟练程度。证书应表明操作者的检测方法和检测级别。 B 400 探伤范围 401．探伤范围主要依据设计应力的水平及型式和接头重要性，焊缝被指定的检测级别应为连接件中最高强度的级别。对于没有指定为I级类别的加强板与加强筋、纵梁和横梁应通常按照III类级别检测。 检测级别应提供在图纸上。 探伤范围应考虑到以下各方面： 应力水平和应力方向 循环载荷 材料强度 元件的冗余 结构的整体性 检测运行的平行性 402．除非在允许情况下，探伤通常不超出表B1要求，对于只按百分率检测的焊缝，当要选择被检测的焊缝时，要考虑焊缝的整体性。 关于制造装配和焊接方法的焊缝也应满足要求。 403．如果探伤检测的焊缝，缺陷返修率很低，可以适当减少探测范围，但不可以少于III类检查。 404．如果买方同意，射线检查可以代替超声波检测，反之亦然。频繁返修导致探伤范围的增加，在一定程度上增加探伤范围可以发现周围区域相关的所有缺陷，并在所有焊缝进行抽样检查。当焊缝质量水平恢复后，在买方同意的情况下可以适当减少探伤范围。 405．如果发现严重缺陷（如裂纹、表面缺陷和夹渣线），此期间的所有按此工艺操作的焊缝，应全部检 测。 有大量气孔频繁发生说明焊接材料处理的不适当，焊接材料的不当处理，在此期间操作的焊缝应充分检查其氢致裂纹的产生。 407．自动焊的焊缝探伤应包括引弧点和止弧点。 408．超声波检查应包括焊缝隙邻近区域的夹层和查看焊缝隙和母材的横向缺陷。 409．十字接头中在板厚方向承受重要拉力的板，在焊道上，应用超声波检测以免层状撕裂产生。 如果钢板的特性改进，可以只采用抽查方式检查。 表 B1 结构焊缝无损检测最低范围 检测级别 接头型式 检测方法 外观 磁粉 1) 射线 2) 超声波 3) I 对接焊缝 十字和T形接头，全熔透焊缝 十字和T形接头，部分熔透角焊缝 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% - - 100% - II 对接焊缝 十字和T形接头，全熔透焊缝 十字和T形接头，部分熔透角焊缝 100% 100% 100% 20% 4) 20% 20% 10% 5) - - 20% - III 对接焊缝 十字和T形接头，全熔透焊缝 十字和T形接头，部分熔透角焊缝 100% 100% 100% 点 6) 点 6) 点 6) 点 6) - - 点 6) - 1) 液体渗透探伤适用于非磁性材料。 2) 在允许情况下可以用超声波探伤来全部或部分代替。 3) 10mm和10mm以上的板可以采用超声波探伤。 4) 对于不受高残余应力作用的船体外板，抽查的接头可以接受 5) 查看DNV-OS-C101第 4节 C305 和 C306 或 DNV-OS-C201 第 4节 C305 和 306. 6) 大约为2 ~ 5%。 410．射线检查 射线检查是按照认可的程序利用X-射线进行检查，程序应建立在相关的认可的标准上。 411．射线检查发现有问题的位置，应通过超声波检查定型、定位、定尺寸。 412．应在底片的保质期内进行底片的加工处理和保存。 413．超声波检查 超声波检查是