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DP电控系统规范文档 硬 件 DELPHI泵（需升压）－双端驱动 版本号 文件（工程）名称 运行环境 电路原理图 工作原理 当前单体泵中的电磁阀的高速电磁阀，设计的要求是要使高速电磁阀快速吸合必须使电磁阀线圈中电流在很短的时间内上升到10A以上，吸合后维持5A左右，即Ia＝10A，Ib＝5A，电磁阀的关断时间也必须足够快，Tb0.2ms，另外为了降低功耗，电流维持在5A这一过程通过脉宽调制。 理想电流信号 实验室现用驱动电路为双端驱动，即对单体泵的高低端同时进行控制，当两端都通时，电磁阀打开供油。高速电磁阀是一种感性元件，在其关断的瞬间将产生很大的反向关断电压，这一电压如果超过漏源间的额定电压，就会造成MOS管的用就损坏，于是栅极前使用了具 有电流限制功能的保护芯片。 图1 高端驱动信号 图2 低端驱动信号 电磁阀在高速通断过程中，会产生感生电流，上图为电磁阀续流回路，目前设计的系统中，续流回路由二极管和功率电阻组成。 调试步骤 高端调试 1.先用万用表检测5V,15V,12V,24V,HV之间有无短路情况； 2.利用已编写好程序的CPLD输入控制信号（图1）； 3.先接通一端5V,15V和控制信号，调整R_Cx_2,C_Cx_2，使高速光耦HCPL4504输出管脚6跟随控制信号，幅值为15V； 4.检查IR2125输出管脚7通也跟随控制信号，幅值15V，P260输入管脚1同2125输出信号相同。以上步骤高端控制信号调试完毕。 低端调试 1.先用万用表检测5V,15V,12V,24V,HV之间有无短路情况； 2.利用以编写好程序的CPLD输入控制信号（图2）； 3.接通24V，检查7812输出管脚3是否为正常12V; 4.再接通5V和控制信号，检查光耦输出管脚3和4081输入管脚2是否跟随控制信号，幅值12V； 5.检查4081输出管脚3和IGBT输入管脚1是否跟随控制信号，幅值为12V。以上步骤低端控制信号调试完毕。 其他各路依次调试，同一，二步骤。 电磁阀动作调试 将使用电磁阀接入已调通控制信号电路，上电完毕后，同时接入高低端控制信号，检查电磁阀动作是否正常，驱动电流是否正常。通过电磁阀的关断时间来决定续流回路中功率电阻的大小。 典型参数 驱动电流峰值：8A左右 驱动保持电流：5A左右 电磁阀关断时间：0.2ms 特殊元器件及封装样图 编写 李广武 校对 审核 批准