E1302辅运顺槽迎头打钻措施.docVIP

E1302工作面辅助运输顺槽迎头钻孔 施工安全技术措施 中煤三建二十九工程处高河项目部 2009年11月8日 E1302工作面辅助运输顺槽迎头钻孔 施工安全技术措施 简述 E1302工作面辅助运输顺槽S-N方向布置，现施工巷道断面为拱形断面，净宽5000mm，净高4200mm。支护形式为锚网索喷+梯子梁支护。巷道由北向南施工，在四号联巷向前137.3m位置遇断层，以7.5°上坡向前施工，见煤后再沿煤层底板向前施工。为探明该巷道未掘区域的瓦斯涌出情况及地质构造等异常情况，坚持“有掘必探，先探后掘”，加强“探掘一体化”管理。决定在巷道迎头打设超前探孔，巷道的超前探测安全距离为20米，现将钻探措施编制如下： 施工方案 钻机选用ZC-300HA型钻机，钻杆规格为长2.1m，￠42mm，钻头￠75mm。施工钻孔2个，在巷道迎头布置，1#钻孔方位角为180°，倾角为+8°，深度100米，孔径?75mm钻进施工；2#钻孔方位角为180°，倾角为+10°，深度100米，孔径?75mm钻进施工。 钻机准备 在地面检修好钻机并试钻，同时准备好钻杆、钻头等钻进工具。 2、固定钻机：迎头清理掉浮煤，按设计的钻孔位置和高度安放钻机，高度不够，采用道木垫起，固定时，钻机下打地锚，机身采用200mm圆木压住，保证钻进时钻机不随意乱动。 钻进施工 1、钻进顺序：对称钻进逐个进行，终孔深度必须达到要求，采用三 翼钻头无芯钻进。 2、钻进时，由于煤层松软，钻进速度要保持匀速，塌孔后要用清水反复冲洗，防止埋钻。 3、禁止弯曲钻杆或磨损过量的钻杆下井，提高对中精度，不得加压过量。 4、清水钻进时，一旦水量变小或中断时，立即提钻或停钻，检查原因恢复正常后再继续钻进，以防埋钻。 5、定期检查钻具，发现不合格品及时更换。 6、钻头加工要规格，出刃一致，镶焊结实，使用时严格检查。 7、每孔停钻后，应加大水量冲洗钻孔，直至孔内煤粉基本排除为止。 四、特殊施工安全技术措施 1、在接近断层、陷落柱，边缘富水性较强，要预埋封孔管。钻进过程中，如果孔内出水，根据水量大小要及时采取相应的措施： （1）钻进过程中，发现煤岩松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大以及有顶钻现象时，必须立即停钻（但不得拔出钻杆）。记录其孔深并同时将钻杆固定。及时向地面调度汇报，调度立即将现场情况向项目部和矿方调度汇报。 （2）孔内水量小于5m3/h时无其它异常情况时，继续钻进。 （3）孔内水量大于5m3/h时，立即停止钻进进行孔内注浆，待注浆以后再重新扫孔钻进，直至钻至设计孔深。 （4）钻进结束，如果水量大于30m3/h，要立即使用两套闸阀控水，以防一门失效，另一门仍可控制高压水。水闸阀、三通、测压管等各部分必须密封良好，无跑漏水现象。 （5）钻进中发现有害气体喷出时，应立即停止钻进、切断电源，人员撤到有新鲜风流的地点。立即报告矿部调度室，采取措施。 2、注浆视孔内出水情况而定，如果孔内不出水，钻探后直接用KBY—50/70注浆泵封孔，如果出水，按以下程序和措施执行： （1）、采用HFV—C注浆泵进行注浆，注浆站设在钻场附近，安装搅拌机，搅拌的浆液流入二次搅拌池。输浆管路要求耐压10Mpa，注浆前用清水进行试压，试验压力不小于3 Mpa，压力由小到大直至终压，测定各种不同压力参数时的吸水量，压水时间20~30分钟。 （2）工艺流程：单液水泥浆经二次搅拌—注浆泵—输浆管—控制阀—孔口管—孔内煤层缝隙和陷落柱破碎带 （3）根据水压确定浆液配比。注浆时先注清水后注水泥浆，浆液由稀变浓，浆液浓度分别为2：1，1.5：1，1：1三种。注浆终量单液注浆为50～60升/分，双液注浆为100～120升/分，稳定30分钟即可结束注浆。 （4）注浆压力变化时，孔内受浆能力随时间呈渐变和波状变化，压 力应与浆液浓度密切配合，当浓度确定后，用人为方法控制泵量，使压力达到终压。 （5）浆液调整：根据压水压力流量变化曲线，正常吸浆量为吸水量的80%左右，若大的多说明太稀，可调浓，反之则调稀。压力缓慢上升，吸浆量逐渐变小可视为正常，直至终压、终量结束本次注浆。 （6）注浆结束标准：注浆终压暂定为6Mpa。 注浆时，压力呈规律性增加并达到设计终压，钻孔内基本不吸浆或吸浆量甚少（小于20升/分），维持终压终量30分钟即可结束该孔注浆。 安全注意事项 1、施工前应对施工人员进行措施贯彻和安全技术教育。 2、施工前要加固好巷道顶板，确保安全的情况下方可进行施工。 3、钻进时应保证及时排掉迎头积水。 4、瓦斯探头要按规定悬挂，瓦检员要紧跟迎头，随时监测巷道瓦斯浓度，钻进司机要携带便携仪，并随时掌握瓦斯变化情况。 5、钻进要保持匀速，若发现瓦斯喷孔现象，立即停止钻进，待喷孔现象消失以后，减慢钻进速度继续钻进。 6、在钻进施工要确保在瓦斯浓度小于