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MK28200/MKW28200立式数控磨床 技 术 文 件 二零一五年八月 MK28200/MKW28200立式数控磨床技术文件 设备型号、名称： MK28200/MKW28200 立式数控磨床 机床性能、加工精度 ： 2.1 机床对环形件、圆件及各种平面都可以加工，特别对轴承的套圈加工效果更佳；如轴承各种类型、滚道、内外圆及平面等都是高精度轴承制造的理想设备，加工精度P5级以上。（可按甲方图纸，图纸经乙方签字经行磨削，磨削表面不准有烧伤、振纹等缺陷）。 2.2机床的几何精度： 2.2.1工件主轴径向跳动 0.002mm 2.2.2 Y轴砂轮主轴的径向跳动 0.002mm X轴砂轮主轴的径向跳动 0.002mm 2.2.3 X/Y/Z/W定位精度 0.01mm 2.2.4 X/Y/Z/W重复定位精度 0.006mm 2.2.5 X/Y/Z/W重复引进定位精度 0.002mm 2.2.6 X/Y/Z/W轴进给灵敏度 0.001mm 机床性能 MK28200/MKW28200立式数控磨床，主要用于大型轴承各表面的磨削加工。机床采用电磁无心卡具，用于轴承套圈的装卡。机床同时能满足圆锥、圆柱等轴承的内孔、滚道及外圆平面及表面的磨削。机床为四轴联动，对不同加工零件及型号要求，采用模块化控制，自动磨削、自动修复砂轮、自动进给、自动补偿、自动控制等均在程序中设定，在自动磨削中还可以采用转速百分比调整。 机床技术性能 4.1机床基本要求 4.1.1MK28200/MKW28200系五轴联动立式数控磨床，能对平面磨削U轴进行磨削加工，该轴可对轴承进行范成法加工，该轴根据用户要求后进行针对性的加工。 4.1.2MK28200/MKW28200磨床采用四轴联动立式数控磨床，能磨削内孔、外圆、端面、滚道等多种表面，总体布局采用工件主轴固定在床体上，带动工件做回转，横梁上平行布置两根轴（x、y），x、y轴做磨削进给，上下往复磨架轴z、w分别安装在x、y轴上，各运动轴的正、反向间隙，系统中可进行消隙。电气操纵箱为地面移动式，操作调整方便。 4.1.3机床横梁及上下往复磨架移动导轨采用进口滚动导轨，导轨有很高承载能力及刚度、精度和抗振性。 4.1.4各轴有伺服电机均为西门子交流伺服电机驱动、滚珠丝杠，控制系统采用西门子840D。 4.1.5机床为箱型铸件结构，材料为HT300，经两次高温时效处理，床面采用1:50斜度，使磨削颗粒积屑在连续不断冷却液冲洗中，保证床面无堆积屑。 4.1.6机床采用整体半包装，积屑和冷却液均在下层流回，冷却液经过纸袋过滤机进行过滤。 4.1.7机床内各种导轨丝杠及驱动装置，全部封闭在罩壳中进行保护，防止水雾灰尘进入，影响导轨丝杠及驱动装置的精度和寿命。 4.1.8为保证机床的旋转精度及使用寿命，工件主轴采用液体静压主轴，工作台采用静压浮起，根据工作台及工件重量进行调整，工件主轴由精密减速装置驱动，转速采用变频调速。 4.1.9机床采用电磁吸盘工作台，放射状磁极，台面上有T型槽，用于安装工件支架。根据加工工件大小，调整电磁吸盘的磁力，并有磁保护功能，有带磁、掉磁显示灯。电磁吸盘有很好的密封性能，不透水。并且操作台装有磁力显示表，使操作时随时可看，确保零件正常加工。 4.1.10立磨头采用国产高精度动静压磨头，磨头采用主轴电机变频调速，可获得很好的磨轴刚性和耐用度，它使机械轴无法代替的使用效果。 4.1.11滚珠丝杠均为德国和上银高精度产品，安装时特别进行工艺安装方法和措施，使丝杠的进给精度有进一步的提高。 4.1.12上下往复磨架（z、w）轴，采用氮气液压平衡缸，有较高的灵敏度和平衡效果，以保证执行元器件运动精度、使用寿命。磨架保证通、断电情况下均能自锁，防止磨削中掉刀及断电后磨架在重力作用下产生下滑。 4.1.13机床的各液压供给系统，均采用油液的温度控制，配有同飞油冷机，确保机床液压功能的稳定，使机床各部执行元件有稳定的控制。 4.1.14机床的液压系统分为三个液压站，对各部进行供液。 工件主轴与转台设有油温控制，为使油液得以充分冷却减少机床存油量，设有吸油泵确保油温。砂轮轴油箱单独控制，根据转速控制油温。 4.2、电气系统 4.2.1甲方使用机床