GMB-01A型粉剂包装机.docVIP

自动定量粉剂包装机 功能和操作说明 河南安普包装机械制造有限公司 第 1页 共12页 目录 基本参数……………………………………………2 系统画面流程图……………………………………3 开机画面……………………………………………4 工作画面……………………………………………5 设定画面……………………………………………7 调试画面……………………………………………9 常见故障解决办法与注意事项……………………10 接线图………………………………………………11 第 2页 共12页 基本参数： 精度 % 0.01 输入灵敏度 uV/d ≥1.0 测量范围 mV/V ≤±2.6 电桥输入阻抗 Ω ≥300 信号分辨力 Digital 1000000 测量速率 Hz 112;56;28; 14; 7; 3 非线性误差（相对于满度） % ≤±0.005 温度性能 温度每变化10 摄氏度） 零点温度系数（相对于满度） 满度温度系数（相对于满度） %/10K ≤±0.005 ≤±0.005 时间漂移（相对于满度） %/y ≤±0.005 波特率 baud 19200 供应电源范围 DC Vdc 24V 电流消耗 不带传感器负载时 mA ≤28 安全工作温度范围 ℃ -30...+80 功能： 数字化测量，全密封，防雷击，符合EMC 要求 第 3页 共12页 系统画面流程图 开机画面 工作画面 设定画面 调试画面 第 4页 共12页 开机画面 按下中文键，系统自动进入中文工作画面。 第 5页 共12页 工作画面 运行机器不工作，停止机器处于工作状态。 按规格 0此时介面会弹出一个数字框，用于设定包装重量，然后按“ENT”确认。 是用于查看当前包装过的包数。该键是用于清除当前包装过的包数。 是用于显示和提示该机当前状态和故障报警。如有异常将 第 6页 共12页 显示相应的提示，机器将不做任何运转。 毛重 0是用于显示当前电子秤实际的重量。 按去皮 将未灌装物料的容器放在电子秤上后显示的重量清零，再将灌装物料后的容器上电子秤上后显示的重量就是物料的重量。 按脉冲 0 ：此时介面会弹出一个数字框，用于设定脉冲数，然后按“ENT”确认。 改变微调模式每次修正的脉冲数，按“▲”和“▼”去改变显示的数值。 定量模式：机器分为三种模式，按下去后将显示“自动模式”和“微调模式”。 定量模式 通过人工调整脉冲数来调整每次下料的重量 自动模式 设定规格重量，通过电子秤称重自动调整脉冲数。 微调模式 设定规格重量，通过电子秤称重自动调整脉冲数，每次调整的脉冲数是微调模式设定的固定脉冲数。 按将进入设定画面 第 7页 共12页 设定画面 是用于显示和提示该机当前状态和故障报警。如有异常将显示响应的提示，机器将不做任何运转。 按下该键，称显示处于零点。 该键用于校正电子称的精度。保持称台处于空称状态；按[标定]键，屏幕上方显示“8888”表示称处于标定过程中，在标称过程中请保证称处于稳定状态；标定过程一般要2~5秒的过程。“0”标定完成后将砝码放在称上，并保持称稳定，点击标定前方的“0”，会显示数字键盘，并在键盘上输入砝码的重量，再按[标定]键，称将显示为砝码的重 第8页 共12页 低速速度：设定螺旋低速旋转的速度。一般为300. 低速时间：设定螺旋低速旋转的时间，必须小于加速时间 加速时间：设定螺旋从低速到最高速的运转时间。 启动延时：设定光电开关收到信号后到开始工作的时间。 上料包数：以容器的容量为单位，在达到此数值后，供料机即开始供料。 上料时间：设定每次供料机上料的时间。 搅拌延时：在搅拌自动状态下每次螺旋运转结束后搅拌延时停止的时间 上料延时：设定每次料位感应器感应指示灯熄灭后延时多长时间供料机上料。 允许误差：设定每次在允许的范围内灌装。 充填速度：设定螺旋的转速。 搅拌电机有两种工作模式按下搅拌自动会出现搅拌手动 搅拌自动：搅拌电机间歇运转和搅拌延时配合使用。 ：搅拌电机一直运转。 保存：按下后才能保存设定的数据。 返回：按下后将返回到操作画面。 调试：按下后进入手动调试画面。 第9页 共12页 调试画面 该画面均为测试开关，料位 脚踏 仓门为输入信号显示，当每个按钮所对应的位置有信号输出时按钮上的灯会亮，测试机器所需要的位置是否正常。 其他为输出信号，当按下按钮时，显示的按钮所对应的机器位置会相应的动作，测试每个动作是否正常。如果所需要的位置没有正常显示或动作，请检查接线是否正确。 第 10页 共12页 常见故障解决办法与注意事项 系统得电后，进入开机画面。若显示“PLC no response”，表明控制器与触摸屏通讯不正常。请检查触摸屏与控制器连接线是否完好连接，或查看控制器型号是否与触摸屏