MMP桩技术交底.docVIP

1.MMP桩的特点 MMP桩是多方位立体（含双向）搅拌桩：multidirectional mixing pile（MMP桩）的简称，其加固原理与水泥土搅拌桩相同，MMP桩即在常规搅拌桩机水平搅拌叶片上增加竖向搅拌叶片（或在常规搅拌桩机的基础上，增加双向搅拌功能），以实现对水泥土多向全方位的立体搅拌，相对普通搅拌桩，在有效控制了返浆量的同时，搅拌的均匀性也大大提高，明显提高了桩体的强度，增加了有效成桩深度。 2.设计一般要求 （1）水泥：采用强度等级为32.5级及以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，根据地下水对混凝土侵蚀类型、侵蚀程度，依据《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（TB10210-2001）以及《铁路混凝土结构耐久性设计暂行有关规定》执行。 （2）水泥浆的配合比为水：水泥=0.5～0.6：1。外渗剂可根据工程需要和土质条件选用具有早强、缓凝、减水以及节省水泥等作用的材料，如：粉煤灰、石膏、水玻璃、三乙醇胺、氯化钙、碳酸钙等。 （3）桩径?0.5m，桩长、桩间距按个工点设计施工，桩长原则上必须穿透软弱层至硬底。桩顶铺0.6m厚垫层，垫层内铺设一层双向土工格栅（填高大于6m或小于3m时，铺设二层），其双向抗拉强度不小于100KN/m，延伸率≤10%，铺设土工格栅时，两端回折不小于3.0m，幅宽≮5m。 （4）水泥掺入量、桩体强度应满足设计要求。 （5）注浆压力多向立体（含双向）搅拌桩（MMP桩）为0.2～0.5MPa，钻头搅拌提升速度一般为0.6～1.2m/min之间。 （6）水泥搅拌应采用二次搅拌工艺，水泥浆加班顺序为： a向搅拌桶里注规定量的水； b边搅拌边掺入水泥； c放入二次搅拌桶内进行二次搅拌。 3.施工工艺 MMP桩施工原则上要求采用两喷四搅拌施工工艺，主要步骤为： （1）桩机就位、调平； （2）喷浆搅拌下沉至设计加固深度，停止提升并搅拌30s； （3）边搅拌边提升直至预定的停浆面； （4）重复喷浆搅拌下沉至加固设计加固深度，停止提升并搅拌30s； （5）边搅拌边提升直至预定停浆面； （6）成桩完毕； 两喷四加固工艺流程: 4.施工注意事项 （1）MMP桩施工前应根据设计进行工艺性试桩，数量不得少于3根，通过试桩需达到一下目的： 验核并确定满足设计强度要求的水泥掺入量； 确定机械性能能否满足要求； 确定合理施工工艺。 （2）施工前应确定水泥浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等相关参数。 （3）所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制水泥浆液的罐数、水泥和外渗剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录；喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。 （4）桩机操作者与搅浆施工员保持密切联系，保证搅拌机喷浆时连续供浆。因故暂停时，为防止断桩，等恢复供浆时应在断浆面上重复搭接0.5m喷浆施工。因故停机超过3小时，拆卸管道清洗。浆液达到浆口后，应喷浆搅拌至少30s，使其充分与桩端土拌和后再升降搅拌头。停浆面参照深层搅拌桩。 （5）搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺要求。施工记录要有专人负责，必须详细记录搅拌机每米下沉或提升的时间，记录来浆与喷浆时间，施工中发生的问题及处理情况均要再备注栏注明。 （6）施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，应保持导向架的垂直度。桩位偏差不大于50mm；成桩直径不得小于设计值。 6.检测要求 （1）MMP桩的质量控制应贯穿再施工的全过程，并坚持全程的施工监理。施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。检查重点是：水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数、停浆处理方法等。 （2）施工质量检验可采用以下方法：桩身强度检验和承载力检验，承载力检验应采用复合地基载荷实验或单桩载荷实验。 （3）载荷实验必须再桩身强度满足实验荷载条件时，并宜再成桩28d后进行。检验数量位桩总数的2‰，且每项单体工程不应少于3点。强度检验应在成桩28d后，用双管单取样器钻取芯作抗压强度检验，检验数量为施工总桩数总数的2‰，且不少于5根。