MQC水仓清理系统.docVIP

ＭＱＣ－７５型水仓清挖系统简介 影响煤矿安全生产的主要因素有塌方、煤尘与瓦斯、水灾、火灾，煤矿井下水仓是防止矿井水灾的重要设施。对于地下水丰富的矿井，随着开采范围的延伸，涌水量增多，排水泵不能及时排往地面的涌水便积存在井下水仓中，水仓起到缓冲蓄存的作用。由于大量涌水携带固体颗粒物进入水仓，使得井下水仓的有效蓄水容积逐渐减小，必须定期对水仓内淤积的固体物进行清理。井下水仓工作条件恶劣，淤积物中含水量大，搅动后往往变成半流态或流态，一般现行的铁锹挖、水桶掏的清仓方式劳动强度大，工作效率低，而且水仓断面有限，无法安排多人同时作业，清仓周期长。尤其在汛期或涌水量较大的情况下，水仓若不能及时投入使用，直接威胁矿井安全生产。 长久以来，国内各煤矿的水仓基本上是采用人工清挖的方式。清挖出的物料采用传统的矿车运输，这就须将矿车通过绞车频繁的调度于水仓及大巷坡道之间，在矿车放入及提出水仓的过程中存在着严重的安全隐患。 煤炭科学研究总院在数十年水仓清挖科研工作的基础上，进行了大量的用户走访，与一线劳动者长期交流并在汲取了国内外诸多水仓清挖设备先进技术的基础上，研制开发出全新一代水仓清挖系统。 MQC-75型水仓清挖系统主要技术指标如下： ⑴适应条件：水仓断面高度：≥2.2m，宽度：≥2.5m；　 水仓入口坡度：≤18°；　 水仓长度：≤1000m；  ⑵外形尺寸：清仓机：4810mm×1400mm×1740mm（长×宽×高）； 压滤机：7100mm×1600mm×1500mm（长×宽×高）； （具体可视用户现场使用条件而定） ⑶生产能力：清仓机≤３０m3/h（原生煤泥体积）；　　　　　　　　压滤机≤8～10m3/h（压滤后煤泥体积）； ⑷输送距离：水平：≤1000m；垂直：≤50m； ⑸系统装机功率：134kw(清仓机：75kw；煤泥泵：37kw；压滤  控制系统：22kw。) ⑹系统总重量：31.2t；最大可拆件重量：5.6t； （清仓机：7.8t；压滤机：12t；泵站：1.5t；煤泥泵：1.3t；搅拌桶：1.8t；刮板输送机：6.8t）； ⑺爬坡能力：18°； ⑻电控型式：隔爆型； ⑼供电电压：1140V/660V； ⑽回收粒度０.０１～５ｍｍ； ⑾入料浓度≤４０～６０%（含煤泥量）； ⑿回收煤泥水分≤３０％； 样机于2005年初完成试制及出厂前整机性能检测，并于2005年3月底运抵开滦能源化工股份有限公司范各庄矿业分公司，在该矿第二水平煤水仓东翼进行井下工业性试验。与人工挖仓相比，效率提高７.５倍以上，使井下水仓煤泥连续运输， 是真正实现了挖、装、运一体化的机械化清仓设备。改进后的该设备于2008年6月起分别在开滦能源化工股份有限公司范各庄矿业分公司使用两套，开滦（集团） 图1：MQC-75型水仓清挖工艺系统 并由其泵送系统将物料通过机尾软管所联输送管道直接输送至用户指定地点，指定地点可为主运皮带、煤仓或直接进入矿车。用户可根据本身需求选择是否选用压滤脱水系统。经过脱水处理的物料水分≤30﹪，可直接装入煤仓或主运皮带进行运输，不会对巷道及其周围环境造成污染。 该系统有如下优势： 1、以人为本——提高安全性： 安全是煤矿行业的根本，只有将安全放在首位才能够稳定发展。当今的人工清挖水仓的劳作方式存在诸多不安全因素，比如矿车在水仓口上、下调运时存在的安全隐患，人在水仓内清理时堆积的物料突然崩塌造成的危险等，都是亟待解决的问题。MQC-75型水仓清挖系统完全的解决了这些问题，全部采用管道运输，不再使用矿车，人在机器上操作的时候即使物料崩塌下来也不会对人造成威胁。彻底消除了上述安全隐患。 2、采用全管道输送方式——高效、清洁： 管道运输节约了矿车运输资源，保障了开拓、掘进、采煤等主要生产部门的矿车需求，提高了矿整体的运输效率。提高的不仅是清挖水仓的生产效