中密度纤维板生产过程.docVIP

中密度纤维板生产过程 中密度纤维板生产过程利用木材或其他植物纤维原料，经过一系列的生产工序，生产成两面光的中密度纤维板。其生产过程如下：$ s1 v2 G- h Z 原料切片→软化及纤维分离→施胶→干燥→铺装→板坯预压→热压→裁边→砂光→分等检验入库1 Y, t/ y! V, i @5 A? ? 中密度纤维板使用的原料与其产品质量有很大的关系，必须先把好此关。因此，必须根据原料的材质、种类等加以认真地搭配使用。针叶材与阔叶材混合，软材与硬材混合等。. d h G??H+ b0 q 为了便于纤维分离，首先要求削成一定规格的木片，为了获得均匀的木片，进入削片机的原料含水率要求在35－40％范围。3 |??u! e. I2 U* P8 d6 r 切片以后的木片进行纤维分离，为了提高原料的塑性、减少动力消耗、缩短分离时间，提高浆料质量。因此，必须对原料进行加热处理，加热温度根据材种而定，针叶材约170－175℃，阔叶材160－165℃。待原料软化后在热磨机进行纤维分离。分离后的纤维，为了提高板子的强度及防水性能，必须施加脲醛树脂和石蜡防水剂等，施加量分别为10－14%和1－2％左右。施加胶料后的纤维通过干燥设备进行干燥，后通过成型设备进行铺装，再经热压机进行热压，加压后压制成板。经裁边后进行砂光而成最终的中密度纤维板成品。6 U6 I# s5 $ T3 r杨木胶合板生产工艺简述% a2 \: g9 / a! v9 n# X3 l近,国家为保护森林资源,严格控制各大林区森林采伐量,使得木材供求矛盾日趋突出。但利用农村四旁植树,开发速生林基地。也不失为解决木材供求矛盾的良策之一。杨木资源丰富。如果加以推广种植,对解决当地木材供应,发展田园经济不也是一件大好事吗? b p9 S! U h! W; A? ? 意大利杨,不仅材质好,而且色泽洁白,与椴木相似,其最大特点是生长快,易活。一般7～8年即可成材。用其料造胶合板,可以广泛用于家具制造、室内装修、建筑、包装等。但杨木胶合板也有其致命弱点。一是易翘曲、变形;二是光洁度差。从而直接影响其品质和经济效益。笔者近二年在该地区通过多次实践摸索与试验,已基本上克服了上述弊端。产品质量有了较大提高,并广泛出口日本、南韩和香港等地区。现将主要生产工艺简述如下,供同行们研究参考。7 C8 W??U- K, \ b1 c5 Q1　原木打断后,不需蒸煮,经剥皮,就可直接镟切。! J/ R: Z% m R8 j, u O K2　旋刀研磨角控制在20°为宜,操作中要勤换刀、勤油刀。% \/ M1 m+ I, u# E7 Y3　单板干燥后,面、背板含水率控制在6～8%,芯板、中板8～10%。/ S% Y9 n6 ]# L$ u p5 W A4　胶合剂质量要求: L. D- z: r, _ q 1 尿胶:固体含量:48～52%粘度:60～180cP??@ S: C$ f$ O0 x4 d; G 2 酚胶:固体含量:44～50%粘度:400～800cP1 o Y* 2 u R4 S* L* z0 S5　芯板涂胶尿胶涂胶量280～320g/m2 双面 酚胶涂胶量280～300g/m2 双面 注:芯板厚度1.26～1.50mm! N; |4 Y c+ R; w+ d7 b6　涂胶后的芯板,一般应陈化15～20分钟,如胶液过稀,允许加入少量面粉 2～3% 以吸收胶液中水份。涂酚胶可采用湿压工艺,不需再行烘干。 P J V, L, R ~; o7　组坯时,排芯要做到一边一头齐,以便纵横锯边时以此作基准边。 F @0 s7 a2 Z* O b. m! X8　在排芯操作中,应根据单板厚度、宽度、板坯旋转时间长短等因素。预留适当缝隙 1～2mm ,避免单板膨胀而出现叠层。小窄条单板务必放在中间,防止单板搬动时出现单板错位,歪斜造成降等。 A$ D R \ J! n- H X1 R! U9　为避免热压后出现翘曲,面、背板必须做到厚度、含水率一致。压制厚板时,各层芯板、中板也应做到厚度、含水率基本一致。, W e1 J??Y2 N* d2 `3 o10　组坯时需注意面、背板同为紧面 光面 朝外。这也是解决翘曲的关键。5 n9 f4 c% c/ u, D- A# ^ J k11　组坯完成的板坯,要进行预压。要求摆放整齐,上下垂直,不允许歪斜、错位。压力保持在10MPa。预压时间控制在20～30分钟。/ s5 o f9 x1 i4 j b8 M12　热压工艺! x/ N- F9 d C* d8 q t6 h2 G |胶种 合板厚度 mm ??合板层数? ?每格张数 热压工艺% M8 y% _ j+ |8 v D? ?6 K$ F A5 [ [% J 单位压力 k