Novachip超薄磨耗层.docVIP

3.1 原材料技术指标 3.1.1沥青 沥青混合料结合料和粘结料采用壳牌针对Novachip系统专门研制的Novabind专用改性沥青和Novabond专用改性乳化沥青，改性乳化沥青要求有较高的固含量，且蒸发后沥青有较高的弹性和柔韧性，以保证实施整体的功能。技术要求及检测结果见下表： ? 表1 NovaBinder改性沥青的检测结果 试验 方法 检测结果 规范 针入度, 25℃,100g,5s, 0.1mm T 0604 – 2000 50 ≥50 软化点TRB, ℃ T 0606 – 2000 86.5 ≥65 密度15℃, g/cm3 T 0603 – 1993 - 实测 延度 5℃, 5cm/min, cm T 0605 – 1993 34 ≥20 48h离析, ℃ T 0661 – 2000 1.1 ≤2 旋转粘度135℃, Pa.s T 0625 – 2000 2.2 ≤3 测力延度比4℃, 5cm/min,％ ? - ≥0.3 弹性恢复25℃, ％ T 0662 – 2000 90 ≥70 旋转薄膜加热试验残留物 163℃, 75min 质量损失％ T 0610 – 1993 -0.02 ≤1.0 针入度比％ T 0604 – 2000 85 ≥60 延度5℃, cm T 0605 – 1993 19 ≥15 表2 NovaBond改性乳化沥青的检测结果 试验 试验方法 检测结果 规范 赛波特粘度试验25℃, s T 0623 – 1993 45.2 20–100 储藏稳定性试验24h, % T 0656 – 1993 0.5 ≤1.0 筛上剩余量试验1% T 0652 – 1993 0.01 ≤0.05 蒸馏固含量试验2% ASTM D244 65 ≥63.0 蒸馏后石油馏分% ASTM D244 -- ≤2.0 破乳速度 35ml, 0.02 N, CaCl2, ASTM D244 -- 40 ? 35ml, 0.8%, 气溶胶OT ASTM D244 40 蒸馏残留物性能试验 ? ? 针入度, 25℃,100g,5s, 0.1mm T 0604 – 2000 88 ≥60-150 溶解度％, 三氯乙烯 T 0607 – 1993 98.2 ≥97.5 延度 10℃, 5cm/min, cm T 0605 – 1993 50 ≥40 弹性恢复%, 10℃ ? 70 ≥60 2备注：改性乳化沥青进行试验时，必须达到最高温度200℃±5℃并保持15分钟。 ? 3.1.2石料 Novachip要求碎石干净、坚硬、耐磨、耐久性好，通常采用洛杉矶和狄法尔两种方法来评价，必须同时符合要求。试验采用湖北京山的玄武岩碎石，具有较高的强度和耐磨性能，检测结果见下表： 表3 集料检测结果 指标 单位 试验结果 技术要求 狄法尔磨耗损失 % 12 ≤18 压碎值 % 17.5 ≤22 洛杉矶磨耗 % 18.5 ≤25 ? 3.2 混合料的级配 Novachip混合料为间断开级配沥青混合料，该项目通过级配比选，最终确定采用Novachip Type C级配范围要求进行级配设计，最终合成级配及级配范围见下表： 表4 Novachip混合料的级配设计（Type C） 尺寸（mm） 类型 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 Type C 93.1 61.0 33.1 29.2 22.0 16.8 11.4 7.4 5.0 级配范围 85~100 60~80 28~38 25~32 15~23 10~18 8~13 6~10 4~7 ? 3.3 最佳油石比的确定 采用旋转压实成型法成型试件，单位压力为600Kpa，设定旋转压实次数为100次，拌和、压实温度根据粘温曲线测定。成型前先预估初始沥青用量（4.7%），然后变化+0.5%，进行试件的成型，进行压实特性与体积特性的测定，结果见下表： 表5 Novachip不同沥青用量下混合料的体积指标 沥青用量 空隙率（%） VMA（%） VFA（%） 油膜厚度（μ） 4.2 13.2 22.4 40.8 8.2 4.7 11.7 22.0 47.1 9.3 5.2 9.5 21.2 55.2 10.4 5.7 7.9 21.0 62.1 11.5 4.8 11.3 22.0 48.4 9.5 建议技术要求 ≥10 ≥20 35-55 ≥9.0 综合Novachip体积特性建议技术要求，初步确定最佳油石比为4.8%，并进一步进行沥青析漏试验（AASHTO T305-97）和水稳定性（AASHTO T283）试验检验。 3.4 性能