《检验检测手册》2.1.1压力容器年度检查.doc

2.1.1压力容器年度检查 日期 修订版次 修订内容 8/2012 0.0 初版 目 录 1.0 适用范围 3 2.0 参考文件 3 3.0 说明与背景 3 4.0 定义 3 5.0 检验程序 3 6.0 文件 5 7.0 附件 5 附件1 6 1.0 适用范围 厚度监测一般要求3.0 说明与背景 压力容器的年度检查是应在属于本方法范围设备上进行的一种基本工作。年度检查的主要目的是评估容器的运行状况，确定是否需要进行更多检查（内部、无损检测）或维修，以确保其操作完整性。每次检查结束后应仔细将该类信息以文件形式进行说明。有了这样的数据，完全应能得到保证，操作连续性就能得到加强，老化速率有时就可降低，今后的修理或更换要求就可预测。容器工作期间进行的任何检查可减小容器停止工作的时间。 压力容器年度检查由综合维修/支持团队负责，检查人员应取得福建省质量技术监督局颁压力容器外部检验员资质。 4.0 定义 年度检查：从外部对容器进行宏观检查，应是在运行期间进行。检查至少应能确定年度保温状况、支架状况、容器在支架上的总体对中、有关钢结构、进入爬梯、栏杆和平台的状况。对任何漏泄应进行调查，确定其原因。 5.0 检验程序 5.1 检查前 5.1.1 开始检查前，检查员应熟悉容器当前和历史运行情况、结构细节、先前检验记录和设备当前策略。检验时应准备好相关容器图纸、结构数据材料和设计数据等，以供参考。检验之前，应对检验和测量所需相关工具，包括个人防护用品和工具以及正确的工作条件进行检查。 5.1.2 进行年度检查之前，应具备对腐蚀机制和引起老化和故障的其它条件的基本了解。 5.2 年度检验 5.2.1容器、年度件和附件的检验应包括，但不一定限于： 爬梯、楼梯、平台和通道 管口 基础和支架 接地 地脚螺栓 混凝土支架 钢支架 张索 辅助设备 保护涂层和保温（使用红外线温度记录法可帮助确定任何保冷缺陷）。 外金属表面。 5.2.2其它考虑： 检查泄漏迹象； 检查腐蚀、裂纹、移动和挤离等迹象； 检查小管接头的连接细节是否正确 检查可读编码铭牌；如果需要，应擦拭。 如果计划进行厚度测量，应测量内部易受高速流量和/或冲击，或在低于蒸汽露点操作的地方。 如果有计划，应检查保温层下腐蚀(CUI)、防火层下(本手册第 4.1.1节)腐蚀情况。 检查大气放空口是否吹扫干净，排放管道排放液体至联箱的坡度。 5.2.3 应使用核对清单如附件2.1.1.1所示或等同文件，确保包括所有项目，并以文件形式对检查结果进行说明。 5.3 检查问题处理及报告 5.3.1 年度检查发现的异常情况和问题时，应认真分析原因，及时采取整改措施。 5.3.2 检查人员根据实际检查情况出具检查报告，做出下述结论： 允许运行，系指未发现或者只有轻度不影响安全的缺陷； 监督运行，系指发现一般缺陷，经过使用单位采取措施后能保证安全运行，结论中应当注明监督运行需解决的问题及完成期限； 暂停运行，仅指安全附件的问题逾期仍未解决的情况。问题解决并且经过确认后，允许恢复运行； 停止运行，系指发现严重缺陷，不能保证压力容器安全运行的情况，应当停止运行或者由检验机构持证的压力容器检验人员做进一步检验。 有关上述各项的更多请参阅。6.0 文件 6.1.1 检查完成后，按附件1出具检查报告。 6.1.2 检查计划的检查日期和要求的下次检查日期应进行更新。 7.0 附件 附件1 压力容器年度检查报告书 附件1 mm 容器高（长） Mm 公称壁厚 工作压力 Mpa 工作温度 ℃ 工作介质 主要检查依据：《压力容器定期检验规则》 检查发现的缺陷位置、程度、性质及处理意见（必要时附图或附页）： 检查结论 □允许运行 □监督运行 □暂停运行 □停止运行 允许 监督 运行 参数 压力： Mpa 温度： 介质： 其他： 监督运行需解决的问题及完成期限（暂停/停止运行说明）： 下次年度检查日期 年 月 日 （检查单位检查专用章） 年 月 日 检查： 日期： 审批： 日期： 第 页 共 页 压力容器年度检查报告附页 单位内编号/注册代码： 报告编号： 检查项目 检查结果 备注 容器 管理 1 管理制度、操作规程、运行记录 2 出厂资料、检验报告等资料 3 作业人员上岗持证情况 4 上次检验、检查报告中所提出的问题解决情况 容器 本体 及运 行情 况 5 设备铭牌、