《检验检测手册》2.1.2压力容器定期检验.doc

2.1.2压力容器定期检验 日期 修订版次# 修订内容 8/2012 0.0 初版 目 录 1.0 适用范围 3 2.0 参考文件 3 3.0 说明与背景 3 4.0 定义 3 5.0 检验程序 3 6.0 文件资料 8 附件1 8 附录2 30 1.0 适用范围 本检验实践方法手册对属于范围的压力容器的一般检验的最低要求。 2.0 参考文件 检验手册3.1节 厚度监测一般要求 容器厚度监测点实践方法手册 3.0 说明与背景 制定设备策略将不可接受风险减小至可接受水平时必须要进行的工作 4.0 定义 检验： 5.0 检验程序 5.1 检验前 5.1.1 进行检验之前，应审核容器容器操作检验历史。检验之前，应核实检验和测量所需的相关工具，包括个人防护所需工具和用品是否到位，并检验工作条件。 5.1.2 进行内部检验之前应基本了解腐蚀机理以及引起老化和故障的其它条件。有关指南可参阅API RP 571影响炼油固定设备的损坏机理。 5.2 检验 5.2.1应包括，但不限于：5.2.2低温液体（绝热）压力容器补充检查 5.2.2.1夹层上装有真空测试装置的低温液体（绝热）压力容器，测试夹层的真空度。其合格指标为： 未装低温介质的情况下，真空粉末绝热夹怪真空度应当低于65Pa，多层绝热夹层真空度应当低于40Pa。 装有低温介质的情况下，真空粉末绝热夹层真空度应当低于10Pa，多层绝热夹层真空度应当低于0.2Pa。 5.2.2.2夹层上未装真空测试装置的低温液体（绝热）压力容器，检查容器日蒸发率的变化情况，进行容器日蒸发率测量。实测日蒸发率指标小于2倍额定日蒸发率指标为合格。 5.2.3壁厚测定 5.2.3.1测定位置应当有代表性，有足够的测定点数。测定后标图记录，对异常测厚点做详细标记。 厚度测定点的位置，一般应当选择以下部位： 液位经常波动的部位； 易受腐蚀、冲蚀的部位； 制造成型时壁厚减薄部位和使用中易产生变形及磨损的部位； 表面缺陷检查时，发现的可疑部位； 接管部位。 5.2.3.2壁厚测定时，如果遇母材存在夹层缺陷，应当增加测定点或者用超声检测，查明夹层分布情况以及与母材表面的倾斜度，同时作图记录。 5.2.4表面无损检测 5.2.4.1有以下情况之一的，对容器内表面对接焊缝进行磁粉或者渗透检测，检测长度不少于每条对接焊缝长度的20%： 首次进行全面检验的第三类压力容器； 盛装介质有明显应力腐蚀倾向的压力容器； Cr-Mo钢制压力容器； 标准抗拉强度下限бb≥540Mpa钢制压力容器。 在检测中发现裂纹，检验人员应当根据可能存在的潜在缺陷，确定扩大表面无损检测的比例；如果扩检中仍发现裂纹，则应当进行全部焊接接头的表面无损检测。内表面 的焊接接头已有裂纹的部位，对其相应外表面的焊接接头应当进行抽查。 如果内表面无法进行检测，可以在外表面采用其他方法进行检测。 5.2.4.2对应力集中部位、变形部位，异种钢焊接部位、奥氏体不锈钢堆焊层、T型焊接接头、其他有怀疑的焊接接头，补焊区，工卡具焊迹、电弧损伤处和易产生裂纹部位，应当重点检查。对焊接裂纹敏感的材料，注意检查可能发生的焊趾裂纹。 5.2.4.3有晶间腐蚀倾向的，可以采用金相检验检查。 5.2.4.4绕带式压力容器的钢带始、末端焊接接头，应当进行表面无损检测，不得有裂纹。 5.2.4.5铁磁性材料的表面无损检测优先选用磁粉检测。 5.2.4.6标准抗拉强度下限fb≥540MPa的钢制压力容器，耐压试验后应当进行表面无损检测抽查。 5.2.5埋藏缺陷检测 5.2.5.1有以下情况之一时，应当进行射线检测或者超声检测抽查，必要时相互复验： 使用过程中补焊过的部位； 检验时发现焊缝表面裂纹，认为需要进行焊缝埋藏缺陷检查的部位； 错边量和棱角度超过制造标准要求的焊缝部位； 使用中出现焊接接头泄漏的部位及其两端延长部位； 承受交变载荷设备的焊接接头和其他应力集中部位； 有衬里或者因结构原因不能进行内表面检查的外表面焊接接头； 用户要求或者检验人员认为有必要的部位。 已进行过此项检查的，再次检验时，如果无异常情况，一般不再复查。 5.2.5.2抽查比例或者是否采用其他检测方法复验，由检验人员根据具体情况确定。 5.2.5.3必要时，可以用声发射判断缺陷的活动性。 5.2.6材质检查 5.2.6.1主要受压元件材质的种类和牌号一般应当查明。材质不明者，对于无特殊要求的容器，按Q235钢进行强度校核。对于第三类压力容器、移动式压力容器以及有特殊要求的压力容器，必须查明材质。 对于已进行过此项检查，并且已作出明确处理的，不再重复检查。 5.2.6.2检查主要受压元件材质是否劣化，可以根据具体情况，采用硬度测定、化学分析、金相检验或者光谱分析等，予以确定。 5.2.7对无法进行内部检查的