《检验检测手册》2.1.3压力容器内部检查.doc

2.1.3压力容器内部检查 日期 修订版次 修订内容 8/2012 0.0 初版 目 录 1.0 适用范围 3 2.0 参考文件 3 3.0 说明与背景 3 4.0 定义 3 5.0 检查程序 3 附件2.1.3.1 6 附件2.1.3.2（2页之1） 7 附件2.1.3.2（2页之2） 8 附件2.1.3.3 9 附件2.1.3.4 10 附件2.1.3.5 11 附件2.1.3.6 12 附件2.1.3.7 14 1.0 适用范围 本检验实践方法手册对属于范围的压力容器的一般内部检的最低要求。 2.0 参考文件 本手册3.1节 厚度监测一般要求 容器厚度监测点实践方法手册 3.0 说明与背景 内部检内部检所收集到的资料正确形成文件，并详细说明所检的内容（和不能检的内容），。 4.0 定义 内部检：容器内采用适当的补充性无损检测进行外观检验，包括着色检验、超声波检验、磁粉检验、射线测试或根据需要采用的其它专业测试。 5.0 检程序 5.1 检前 5.1.1 进行计划内部检之前，应审核装置检验计划、设备策略文件、材料审核、封套材料说明、容器操作和检验历史。。检之前，应核实检和测量所需的相关工具，包括个人防护所需工具和用品是否到位，并检工作条件。 5.1.2 进行内部检之前应基本了解腐蚀机理以及引起老化和故障的其它条件。有关指南可参阅API RP 571影响炼油固定设备的损坏机理。 5.2 内部检 5.2.1容器、内件和附件的检验应包括，但不限于： 所有内件表面（特别是液气接口、冲击区域、冷凝区域或固体汇集处） 管口 塔盘、塔盘支撑环和横梁 进口分配器和分布器 防涡器和除雾器 挡板、围堰和下导管 内部衬里和耐火层 焊缝和HAZs 更多信息请参阅附件2.1..1 - 2.1.3.5 5.2.2开发检技巧，如从容器一端开始，朝另一端进行。应注意下列： 检查表面是否足够干净，可供正确检验。 如果发现有明显污泥或结垢，应与PMT团队成员进行商量，进行相应跟踪。 检查有无腐蚀。最好在接近或与怀疑表面平行的地方使用光束进行检测。表面不规则处通过影子突出。仔细检验所有区域/部件，使用正确的测量工具。 检有无腐蚀。检进口弯管ID表面、异径或切向管口（包括临近壳体）、冲击板、塔盘下面、和下导管临近区域。泥浆或催化粉末应用场合对前缘刀片进行检验 检查塔盘、硬件、支架、环和其它内件的状况。 检查有鼓泡、压痕、沟痕和变形。 检查承受环境或其它应力开裂（预检计划实施时确定）的区域。 检查液/气接口有无腐蚀。 5.2.3 应使用附件2.1..6上所示的核对清单或等同文件，确保包括所有项目，并以文件形式对检验结果进行说明。 5.3 非承压焊缝 5.3.1虽然重点是压力容器外壳，但也必须关注某些关键的非压力焊缝。通常，在与FCCUs、焦化设备、加氢处理装置和动力重整装置相关的大型容器中可以看到这些焊缝，但也可与其它装置中的填料床和塔盘支架相关。这些焊缝并不总是随时可以看到，有时埋在耐火材料、保温层或内件后面。这些焊缝的老化和失效会造成重大的可靠性问题，包括非正常停工。停工后也会出现安全问题，因为这些焊缝的完整性经常需要人员和设备支持。如果从一个装置运行周期观察，故障发生的可能性较低，但对设备寿命来讲会构成较大风险，必须引起注意。对于下列装置：FCCU、FLEXICOKER/流化焦化器和动力重整、具体部件的检验技巧和周期见参考章节中所列的各自维修指南。对于上述未提到的其它装置和焊缝，应按照附件2.1..7中的流程图执行。 5.46.0 文件资料 6.1 检完成后，责任检验员/监督员应对所有检结果、建议、和文件资料进行审核，然后输入检记录系统。 6.2 完成的检清单可作为文件，但需包括关于所有问题的充分意见。意见应非常具体，对今后的基于风险评估提供支持，确保今后能正确跟踪检验。一个例子是，确定局部内部腐蚀位置，以便进行监测。如果检清单不作为文件，应说明检清单用作检指南，并对所有项目进行说明。 6.此时设备策略文件也应更新，检结果和问题应为必威体育精装版内容，并应提出需要观察的可疑部分。 附件2.1..1 附件2.1..2（2页之1） 附件2.1..2（2页之2） 附件2.1..3 附件2.1..4 附件2.1..5 附件2.1..6 压力容器内部检报告 装置编号______________ 标签编号______________检人_________________ 检日期___________________ 位号 检标准 评估 正常 不正常 （说明） NA 检查是否进行了部分检验1 说明是否使用了其它类型的无损检测，说明~ PT ~ MT ~ WFMT ~ RT ~ UT2 ~ AET意见 检查是否进行了压力试验（完成“压力试验