《检验检测手册》2.3.2压力管道全面检验.doc

2.3.2压力管道全面检验 日期 修订版次 修订内容 8/2012 0.0 初版 目 录 1.0 适用范围 3 2.0 参考文献 3 3.0 前言和背景 3 4.0 定义 3 5.0 检验程序 3 6.0 文件资料 5 7.0 附件 5 1.0 适用范围 本检验实践方法手册对属于范围的压力的一般检验的最低要求。 2.0 参考文献 检验手册3.1节 厚度监测一般要求 3.0 前言和背景 4.0 定义 5.0 检验程序 5.1 5.1.1 了解与检验有关的管道平面布置图、管道工艺流程图、单线图、历次在线检验及全面检验报告、运行参数等技术资料，对管道运行记录、开停车记录、管道隐患监护措施实施情况记录、管道改造施工记录、检修报告、管道故障处理记录等进行检查，并根据实际情况制定检验方案。 5.1.2 检验员应验证基本数据资料的准确性和完整性，并根据需要做适当的改变。检验员也应审查可能影响检查范围（包括保温层下腐蚀（CUI）、临时修理和专门的缓和措施）的相关历史资料，以确保完整性或可靠性等。 5 1 3 检员或合格的检验员应利用管道外观检查核对清单或同类文件实施视觉外观检查。检验员也应检查是否存在管道图和/或记录中先前未记录的对管道系统进行的改造或临时修理。 5.1.4 检验员应当注意是否存在可能不适合长期操作的仍在使用的部件，例如不适合的法兰、应急修理（夹具）、改造（挠性软管）或规格不正确的阀门。要特别注意较易拆除和安装的螺纹部件，因为在安装这些部件时，容易安装上不正确的部件。 5.2 管道 5.2.1 外部宏观检查： 在线检验的宏观检查所包括的相关项目及要求； 管道结构检查：支吊架间距、补偿器结构等； 检查管道组成件有无损坏、有无变形，表面有无裂纹、皱褶、重皮、碰伤等缺陷； 检查焊接接头的咬边和错边量； 检查管道是否存在明显的腐蚀，管道与管架接触处等部位有无局部腐蚀。 5.2.2 管道材料的种类和牌号不明的，可根据具体情况，采用化学分析、光谱分析等方法予以确定。 5.2.3 对管道进行剩余厚度的抽查测定，一般采用超声波测厚的方法，测厚的位置应在单线图上标明。 5.2.3 表面无损检测： 宏观检查中发现裂纹或可疑情况的管道，应在相应部位进行表面无损检测； 绝热层破损或可能渗入雨水的奥氏休不锈钢管道，应在相应部位进行外表面渗透检测； 处于应力腐蚀环境中的管道，并没有进行表面无损检测抽查； 长期承受明显交变载荷的管道，应在焊接接头和容易造成应力集中的部位进行表面无损检测； 检验人员认为有必要时，应对支管角焊缝等部位进行表面无损检测抽查。 5.2.4 GC1、GC2级管道的焊接接头一般应进行超声波或射线检测抽查。抽查部位的重点部位应是： 制造、安装中返修过的焊接接头和安装时固定口的焊接接头； 错边、咬边严重超标的焊接接头； 表面检测发现裂纹的焊接接头； 泵、压缩机进出口第一道焊接接头或相近的焊接接头 支吊架损坏部位附近的管道焊接接头； 异种钢焊接接头； 硬度检验中发现的硬度异常的焊接接头； 使用中发生泄漏的部位附近的焊接接头。 5.2.5 以下管道一般应选择代表性的部位进行金相和硬度检验检查： 工件温度大于370℃的碳素钢和铁素体不锈钢管道； 工作温度大于450℃的钼钢和铬钼钢管道； 工作温度大于430℃的低合金钢和奥氏体不锈钢管道； 工作温度大于220℃的输送临氢介质的碳钢和低合金钢管道。 5.2.6对于工作介质含湿H2S或介质可能引起应力腐蚀的碳钢和低合金铅钢管道，一般应选择有代表性的部位进行硬度检验。当焊接接头的硬度值超过HB200时，检验人员视具体情况扩大焊接接头内外部无损检测抽查比例。 有关上述各项的更多指南请参阅 6.0 文件资料 6.1.1 。 6.1.2 一旦完成检查，就应当及时更新检查计划表。附件 1 使用登记证号： 注 册 编 号： 在用工业管道全面检验报告 使用单位： 装置名称： 管道名称： 管道编号 检验日期： 报告编号： 检验单位： 国家质量监督检验检疫总局印制 目 录 序 号 检 验 项 目 报 告 页 号 1 在用工业管道检验结论报告 2 在用工业管道安全状况等级评定结果汇总 3 在用工业管道原始资料审查报告 4 在用工业管道宏观检验报告 5 在用工业管道测厚报告 6 在用工业管道磁粉检测报告 7 在用工业管道渗透检测报告 8 在用工业管道射线检测报告 9 在用工业管道超声波检测报告 10 在用工业管道化学成分分析报告 11 在用工业管道硬度测定报告 12 在用工业管道金相分析报告 13 在用工业管道压力试验报告 14 在用工业管道泄漏性试验报告 15 在用工业管道安全附属装置检验报告 16 在用工业管道单线图