《检验检测手册》2.7.2储罐内部检验.doc

2.7.2储罐内部检验 日期 修订版次 修订内容 8/2012 0.0 初版 目 录 1.0 适用范围……………………………………………………………………………………………….. 3 2.0 参考文献……………………………………………………………………………………………… 3 3.0 前言和背景……………………………………………………………………………………………. 3 4.0 定义…………………………………………………………………………………………………… 3 5.0 检查程序………………………………………………………………………………………………. 3 6.0 文件资料……………………………………………………………………………………………….. 6 附件2.3.3.1 储罐内部检验报告............................................................................................................ 6 1.0 适用范围 本规程规定了对贮存石油、石油产品及用于炼油厂和化工厂的其它液体产品和原料的地上常压储罐进行视觉内部检验的要求。 2.0 参考文献 3.0 前言和背景 在进行内部检验时，可能产生很大的维护费用，并造成生产时间的损失（即机会成本的损失）。因此必须利用详细的设备策略充分证明执行内部检验请求的合理性。制订设备策略，以确定将不可接受风险降至可接受程度所必须承担的任务。在停用储罐、以对其进行内部检验之前，应当考虑采用无损检测技术和机器人技术对储罐进行检查。然而在执行某些任务时，可能需要接近设备的内表面。在这种情况下，在进行内部检验时，要执行与减轻风险任务有关的特定检查工作，对于接近部件的合理性已经获得证明的设备之所有部件，要检查和记录这些部件的详细状况。本规程详细介绍对内部条件进行评估检查的要求。 通过内部检验，能够对储罐及其内部组件的状况进行详细评估。对压力外壳和内部组件进行详细内部检验消耗的工作量和时间可通过以后储罐寿命的延长获得补偿。如果收集的数据记录正确，而且详细说明了已经完成哪些检查项目（以及哪些项目不能检查），并且开展后续的在线检验和非进入检验，就可以消除或显著减少未来执行内部检验的需要。这样就能降低维护成本和机会成本的损失，并消除与对储罐进行准备、以进入其中进行检查有关的风险。 如果由于其它原因（例如调查操作故障的原因、进行修理作业、保证处理功能（清洗、修理混合器或加热器等）或采取满足法规要求的措施）而打开储罐，则应考虑对其进行内部检验。通常对储罐进行准备、以执行内部检验所产生的费用的合理性可被打开储罐进行内部检验的好处所证明。这种增加的费用通常少于在线检查的费用，并且通过内部检验可以获得更多数据。 4.0 定义 内部检验：对储罐内部及其内构件进行的视觉检查以及利用无损检验（NDE）技术（包括检验、超声波检验、磁粉检验、磁性焊剂泄漏试验、X射线检验以及现场金相方法）中的若干种同时进行的检查。 5.0 检查程序 5.1 储罐检查计划 5.1.1 在每次正式执行内部检验的规定日期之前，要制订详细的检查计划。核对清单（附件2.3.2.1或同类文件）足够详细，可以用于制订这种计划。可根据具体设备或现场具体要求对计划加以补充。制订计划时要考虑储罐构造、检查历史和油罐清洗要求。 5.1.2 内部检验的内容应包括与设备策略规定的缓解任务（mitigation tasks）有关的所有合适检查项目。 5.2 储罐外观检查核对清单 5.2.1 应当用附件1中所示的储罐内部检验报告记录对储罐进行内部视觉检查的结果。此报告由以下几部分组成： ·标题和检查范围 ·检查标准详细清单，包括对各个项目进行评估的对应字段。 ·注释 ·评论部分 ·已完成工作部分 ·建议部分 ·检查小结 5.2.2 下段介绍标题和检查范围的输入字段。 位号：记录被检查罐区的位号（例如TK12345）。 检验员：记录储罐检验员姓名（不是首字母）。 单元：记录储罐所属单元。 检查是否执行了部分检查：说明是否报告仅记录了对所述储罐的部分检查的结果。 在评论部分说明是否采用其它NDE方法进行了检查：说明在进行内部检验时，是否同时采用其它NDE方法（渗透试验、磁性粒子试验、湿荧光磁性粒子试验、放射性检验、超声波探伤、MFL或AET）进行了检查。 检查是否进行了压力试验：说明在检查期间是否进行了压力试验。 5.2.3 下段说明检查报告中所列的各具体检查标准。对于各个项目，授权检验员应注明：1）OK（满意，可以继续使用至下一次检查时）；2）记录任何异常情况，对需要采取的修