帽形件复合模设计与加工_毕业论文（设计）.doc

帽形件复合模设计摘 要 本文对我国模具的发展和应用进行简单的分析，根据帽形件毛坯的几何形状要求、材料和尺寸的分析得出凸模、凹模和凸凹模的结构，采用正装式复合模冲压，有利于提高生产效率，降低成本、缩短制造周期，模具设计和制造有一定的难度。工艺分析结束后，进行主要参数的设计，包括凸、凹模以及凸凹模刃口计算，接着是主要零部件的设计和选取，然后选取冲压设备，最后进行压力机的校核，画零件图、装配图和UG造型，最后加工零件并装配实物。 关键词：模具，复合模，帽形件 Hat shapes a composite modulus design and processing ABSTRACT This paper discusses the development and application of mould, according to a simple analysis of the condition of hat shapes, materials and geometry size analysis punch and die and mould structure, using uniform is a composite modulus, improve stamping production efficiency and reduce cost, shorten the cycle of manufacturing, mold design and manufacturing has the certain difficulty. After the analysis of the technology of design, main parameters, including convex, concave die and intensive blade, then is the main parts of the design and selection, then select stamping equipment, the press, of assembly drawing, painting and UG modelling, finally processing parts and assembling objects. Keywords: mold;composite modulus; hat shapes 目 录 1 绪 论 1 2 冲压成形工艺分析 3 2.1明确设计任务，收集相关资 3 2.2冲压工艺性分析 4 2.3制定冲压工艺方案 4 2.3.1工序性质和数量 4 2.3.2工序顺序和组合 5 2.3.3冲压工艺方案 6 3 冲压模具工艺参数设计 8 3.1模具总体结构设计 8 3.1.1模具类型的选择 8 3.1.2定位方式的选择 8 3.1.3卸料方式的选择 8 3.1.4导向方式的选择 8 3.2模具设计工艺计算 8 3.2.1毛坯尺寸计算 8 3.2.2确定拉深次数 11 3.2.3排样及材料的利用率 12 3.3计算工序压力，选择压力机 17 3.3.1冲裁力的计算 17 3.3.2拉深工艺力的计算 19 3.3.4总冲压力的计算 20 3.4模具压力中心与计算 20 3.5冲裁模间隙的确定 21 3.6刃口尺寸的计算 22 3.6.1凸、凹模刃口尺寸的基本原则 22 3.6.2凸、凹模刃口计算的方法 22 3.6.3计算落料凸、凹模刃口尺寸 23 3.6.4冲裁刃口高度的确定 25 3.6.5拉深刃口尺寸的计算 25 4 主要零部件的设计 29 4.1工作零件的结构设计 29 4.1.1落料凹模的设计 29 4.1.2冲孔凸模的设计 32 4.1.3凸凹模的设计 34 4.1.4冲孔凸模、落料凹模毛坯的确定 38 4.1.5凸凹模毛坯的确定 39 4.2弹性元件的设计 41 4.2.1压边弹性元件的选取 41 4.2.2.卸料弹性元件的选取 43 4.3模架及其它零件的选取 45 4.3.1上下模座的选取 45 4.3.2导柱导套的选取 46 4.3.3垫板的选取 46 4.3.4固定板的选取 47 4.3.5卸料板的选取 47 4.3.6定位零件的选取 47 4.3.7压边圈的设计 47 4.3.8推杆的选取 48 4.3.9推件板的选取 48 4.3.10导料销的选取 49 4.3.11导料销的选取 50 4.3.12推件板的选取 50 5 冲压设备的校核与选定 51 5.1冲压设备的校核 51 5.2模柄的选取 51 5.3压力机的选取 52 6 模具总装图 53 6.1模具装配的特点 53 6.2装配技术要求 53 7 结 论 56 致 谢 57 参考文献