50000m3LNG储罐内外罐吹扫、置换施工方案.doc

50000m3LNG储罐内外罐吹扫、置换、试压施工方案 C.2.0编制依据 C.2.1常压低温储罐本体施工图纸 C.2.2国家与行业施工及验收规范、质检标准 C.2.3我公司承建的同类工程施工经验和技术总结 C.2.4《大型焊接低压储罐设计及建造》API-620 C.2.5《承压设备无损检测》JB4730.1~6-2005 C.2.6《立式圆筒形低温储罐施工技术规范》SH/T3537 C.3.0试验 C.3.1试验内容 储罐建造完成后，应进行充水试验，并应检查下列内容： 内罐充水基础沉降观测合格后进行：内罐充水外罐气压试验、外罐气压试验 充水试验前应符合下列条件： 充水实验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件应全部完工，并检验合格 充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆 买方提供洁净水和干燥清洁空气或氮气，水的PH值：6.3~8.0之间,水温 49℃且不得低于5℃；压力不低于:0.3MPa,水中氯离子含量≤25PPm，水中无有害气体，无硫化氢。 C.3.2试验准备 C.3.2.1 试验前，应制定各种安全措施，设置相应的排气、排水口以防止意外事故发生。 C.3.2.2内筒： C.3.2.2.1内罐筒体所有对接焊缝进行100%无损检测，内罐底板、顶盖上所有搭接焊缝100%渗透检测。 C.3.2.2.2所有无损检测和渗透都应符合图纸有关规定。 C.3.2.2.3底板焊缝真空试验合格。 C.3.2.3外筒： C.3.2.3.1根据图纸要求，外罐筒体的对接焊缝进行100% 渗透检测，外罐拱顶搭 接接头表面进行100%渗透检测，底板边缘板外端300mm范围内对接焊缝100%无 损检测，其余100%渗透检测。 C.3.2.3.2所有无损检测和渗透都应符合图纸有关规定。 C.3.2.3.3底板焊缝真空试验合格。 C.3.3内筒试验 严格按照施工图纸的要求及API620有关规定进行耐压强试验和气密性试验。 耐压强度试验压力：31.25KPa+9550mmH2O,保压1h，且无渗漏，无异常变形为合格。 气密性试验压力：25KPa，保压力24h，无渗漏，无异常变形为合格。 C.3.5外罐试验： 在珠光砂填充之前，内筒沉降试验做完合格后，内筒水未排放之前，要向内筒体充入一定的气体压力，此时使压力达到设计要求，检查所有焊缝，无漏点无变形为合格，试验后立即将罐顶空打开，与大气相通，恢复到常压。注：此时可校验呼阀动作压力 C.3.6 强度试验： 强度试验应在基础沉降试验和拱顶的稳定性试验 C.3.7内罐拱顶的稳定性试验 拱顶的稳定性试验应充水至最高试验液位用放水方法进行。试验时应缓慢放水降压，达到试验负压时，罐顶无异常变形为合格 C.3.8气密性试验 耐压强度试验后，放掉罐中的水，逐渐通入干洁的空气或氮气，达到规定压力后，保压24h，用无脂肥皂水对内罐和所有连接管道、法兰等的联接处进行检查，以内罐体表面及管、阀均无泄露无异常变形，即为合格；如有泄漏，应在修补后重新进行试验；气密性试验可校验压力安全阀开启情况，不合格应重新校验。 C.3.9试验时注意事项： C.3.9.1为防止游离进入排液管、上部进液管、下部进液管、引压管、溢流管，可在充水前将各管口内表面用监时的盲板堵死，试压完后立即去除。 C.3.9.2 试验后打开所有放空口，内筒体向外排水，放水管必须要远离基础，不能使基础浸水。注：此时可校验吸阀动作压力 C.3.9.3内筒锚带在水压沉降试验后，耐压强度试验前，即可焊接。 C.3.9.4试验后，对内筒底板所有角焊缝进行渗透检查。 C.3.9.5内筒底板进行二次真空试验。 C.3.9.6试验顺序： 先内罐——后外罐。 C.4.0清洁干燥处理 C.4.1 罐体的清洗 C.4.1.1罐体组装完后可进行脱脂处理，采用喷淋法进行。 C.4.1.2安装前所有的内件均应彻底的清除油脂、杂质，内筒壁板、顶盖板、底板采用擦拭法进行清洗，内、外筒安装完毕，并于水压试验后，内筒在进行完全彻底全面的脱脂、清洗、吹除处理。 C.4.1.3内罐的脱脂在内罐进行完水压试验后，使用高压水枪泵将脱脂混合液或洗洁精喷至需脱脂部位，由上至下分层进行脱脂、清洗，先用脱脂混合液或洗洁精冲洗，然后再用清水冲洗。此种方法能够有效的防止二次污染，脱脂效果较好。 C.4.1.4降至底部后，施工人员进入容器内，对未脱脂死角进行擦拭处理。 C.4.1.5容器脱脂完毕，必须用无油脂清水冲洗，用化学方法分析冲洗液的成份， 当冲洗液的成份呈中性表明冲洗工作结束，然后风干，脱脂工作完毕。 C.4.2干燥处理： C.4.2.1内筒干燥处理:用盲板把筒体各部位的出气口盲死,向内筒缓慢充入露点低于-50℃的干燥、洁净的氮气,使压力达到10Kpa,暂停充气,打开筒体上各接管、阀门，使筒体内气体喷出以吹除筒