化工生产中常减压蒸馏装置火灾危险性及应对.docVIP

化工生产中常减压蒸馏装置火灾危险性及对火灾爆炸危险。为此，要加强对其火灾危险性的研究，并采取可靠的消防安全措施。 　　一、工艺部分 1.常减压蒸馏装置主要有原油电脱盐、常减压蒸馏、直馏产品精制、四注防腐等部分组成。一般主要生产汽油、煤油、柴油、腊油、减压渣油和少量的轻烃，其大部分产品为二次加工装置的原料。 　　2.主要设备（3.5Mt/d）： 　　减压塔直径6.4米，高54m，体积约1100m3，设计压力0.005MPa，进料温度400℃。塔体材质为复合钢板，壁厚16—20mm。 　　二、火灾危险性分析： 装置火灾危险性属甲类。易发生灾害性事故的部位：加热炉、初馏塔、常压塔、减压塔、分馏塔。 　　1. 物料、产品 　　（1）原料油、腊油：自燃点低（240℃左右）。　　（2）汽油、液态烃、干气：闪点低，易燃易爆。　　（3）硫化氢（H2S）：液态烃、干气中含有6-12%的H2S。H2S无色，低浓度时有臭鸡蛋味气体，浓度高时反而无气味。极易燃，自燃点260℃。爆炸极限；4.0—46.0（V％）高毒类、具有强烈的神经毒性，对粘膜有强烈的刺激毒性。侵入途径；吸入、经皮肤吸收。接触高浓度（1000mg/m3）可发生电击死亡，毒性分级：巨级。　　（4）加热炉烟道气中含有少量的co，为无色无味气体，吸入会引起中毒，表现为头痛、眩晕、恶心、耳鸣、眼花等症状。　　（5）中压蒸汽：3.5MPa，温度440℃，泄漏后呈无色，易造成人员的烫伤。 　　2.工艺过程 　　（1）常减压蒸馏装置具有石油化工典型的高温、高压的特点，操作温度高达396℃。　　（2）高温的油品和油气（350℃），设备密封部位发生泄漏有冒烟现象。减压渣油部位发生泄漏，因油品的自燃发生火灾；柴油、汽油、富气等部位发生泄漏，油气与空气很容易形成混合性爆炸性气体。事故发生后，容易扩大蔓延，且发展速度较快。　　（3）介质为汽油、液化气和干气部：发生泄漏时周围能闻到时很浓的瓦斯气味，汽油可看到液体流出现象，液化气既有液体流出有结冰现象，干气能听到气流发出的声音。除设备、管线爆裂发生严重泄漏外，事故发生后，发展速度一般较慢。当严重事故发生时，由于大量的汽油、液化气或干气外泄，大量的轻烃向地面下沉并迅速扩散，形成达面积的爆炸气体。事故发生后，发展速度较快且潜在危险性较大。　　（4）常减压蒸馏是在高温条件下进行的反应，进料加热炉温度的控制不当会造成炉管的损害。　　（5）装置酸性气（H2S）、酸性水、干气、液态烃中含有较高浓度的H2S，易造成人员的中毒。 　　3. 设备危险性 　　（1）由于焦化原料来源较杂，原料含硫较高；原料含硫的增加对设备中的高温、高压部位腐蚀加快。特别是加热炉进料线、焦碳塔大瓦斯线、分馏塔底抽出线、部分高温重油线。　　（2）减压塔的油气温度达到380℃以上，生产中出现违章操作、减压炉管穿孔、设备腐蚀等使大量空气吸入减压塔内，可能发生火灾，甚至减压塔发生爆炸事故。　　（3）高温、高压可能会发生各种脆性破坏，造成危险源泄露。　　（4）高温、高压设备及法兰密封泄漏，造成危险源泄露。 　三、消防安全措施 当减压塔的塔体发生破损，减压塔内的真空度会立即下降，操作室内的真空度仪表会有显著的变化趋势，同时减压塔顶的抽真空器的负荷增加，发出尖利的嚣叫声，串入减压塔内的空气遇到塔内的油品会发生燃烧，操作室内的减压侧线温度指示会有显著的变化。当减压塔内部的空气数量较少时，会发生减压塔内的局部火灾，当真空度破坏后，火势就会从塔内扩展塔外，当串入减压塔内的空气数量大时，与塔内的油品得到充分的混合就会发生爆炸事故。为此，必须采取可靠的消防安全措施。 　　（一）装置安全检测及消防设施 　　1.可燃气体闪光报警仪，检测装置内可燃气体的浓度，当可燃气体的浓度达到30㎎/m3时发出报警。 　　2.硫化氢检测报警仪，检测装置内硫化氢的浓度，当硫化氢的浓度达到10㎎/m3时发出报警。 　　3.操作系统选用ESD紧急停车系统，当操作参数超值时闪光报警，当操作参数超高高限值时装置局部或整体紧急停车。 　　4.装置仪表不间断电源，保证装置供电发生故障时，仪表监控正常运行。 　　5.装置设消防水泵、消火栓、各种灭火器。 　　6.装置停工检修或需要紧急出来的管线要做到与可燃源进行隔离，必须加装盲板。 　　（二）事故处理总则 　　1.在正常生产的同时，各种事故的隐患可能会突发性地发生，如遇生产上会碰到晃电、停电、停风、停水、停汽的外来影响，设备上因开工周期的影响而产生腐蚀泄漏，操作人员要每时每刻都要牢固树立安全第一，警钟长鸣的思想，在碰到各类事故发生，要冷静、沉着正确判断安全故障的原因，尽量把事故的损失缩小到最小，如遇人员中毒时，将中毒人员远离毒源头，移到安全通风的地方，进行现场抢救，并及时通知医院来车抢救