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数控机床的维修 摘要：数控技术是当今工业三大支撑技术之一，而数控机床是一个国家制造业水平高低的象征。数控车床是数控机床中比较重要的工具之一。由于机器与工件之间的相对运动、相对摩擦，会降低了数控车床工作的效率与工件的精确度。故当在数控车床损坏时应该维修，维修需要人，维修人员的技能和素质对机床维修有着重大的影响。 关键词：数控系统 数控车床 数控维修 维修人员 数控机床包括数控系统主传动系统进给系统夹持系统刀具系统润滑系统、冷却系统排屑系统 夹持系统卡盘、夹具刀具系统刀架、刀库、换刀装置润滑系统润滑各部件，提高机床寿命冷却系统喷射冷却液 排屑系统 　　SERVO ALARM:X －－－AXIS 　　DETECTION 　　SYSTEM ERROR 同时 , 伺服驱动单元的LED报警显示码为 [8 点亮。 　　故障分析与处理通过查看 FANUC O 系统维修说明书可知 :414# 报警为“X 轴的伺服系统异常 , 当错误的信息输出至 DGN0720 时 , 伺服系统报警”。根据报警显示内容 , 用机床自我诊断功能检查机床参数 DGN072 上的信息 , 发现第 4 位为 “1”，而正常情况下该位应为“0”。现该位由“0” 变为 “1”则为异常电流报警 , 同时伺服驱动单元LED 报警显示码为[8 点亮 , 也表示该伺服轴过电流报警。检查伺服驱动器模块 , 用万用表测得电源输入端阻抗只有6Ω, 低于正常值 , 因而可判断该轴伺服驱动单元模块损坏。更换后正常。 　故障现象二　转塔刀架在换刀过程时出现 2011# 、 2014# 报警。 　　故障分析与处理查看电气使用说明书可知 :2011# 报警表示转塔有故障 ,2014# 报警指转塔未卡紧。可能是由于精定位时接近开关未发出信号 , 电磁铁不能锁紧。利用 FANUC 系统具有的 PLC 梯形图动态显示功能 , 发现精定位接近开关 X0021.2 未亮 没有接通 。拆下此开关并检查 , 通断正常。估计是接近开关与感应块的距离不当造成的。调整两者的距离使它们保持适当的距离 0.8mm, 再查看 X0021.2 信号通断正常 , 转塔刀架能正常 使用。 在车床正常工作时，我们要预防故障发生，其中有很多方法，如月检、周检、季检等等，总之一定要做一些预防性工作，即进行预防性维修。预防性维修有 所谓预防性维修，就是要注意把有可能造成 设备故障和出了故障后难以解决的因素排除在故障发生之前。一般来说应包含：设备的正确使用和运行中的巡回检查。 1．坚持设备的正确使用 　　数控设备的正确使用是减少设备故障、延长使用寿命的 关键，它在预防性维修中占有很重要的地位。据统计，有三分之一的故障是人为造成的，而且一般性维护（如注油、清洗、检查等）是由操作者进行的，解决的方法 是：强调设备管理、使用和维护意识，加强业务、技术培训，提高操作人员素质， 使他们尽快掌握机床性能，严格执行设备操作规程和维护保养规程，保证设备运行在合理的工作状态之中。 2.坚持设备运行中的巡回检查 　　根据数控设备的先进性、复杂性和智能化高的特点，使得它的维护、保养工作比普通设备复杂且要求高的多。维修人员应通过经常性的巡回检查，如CNC系统的排风扇运行情况，机柜、电机是否发热，是否有异常声音或异味，压力表指示是否正常，各电路及接头有无泄漏、润滑状况是否良好等，积极做好故障和事故预防，若发现异常应及时解决，这样做才有可能把故障消灭在萌芽状态之中，从而可以减少一切可避免的损失。 当车床不能正常工作时，我们要对其进行维修，首先要进行故障诊断。 　1．数控系统的故障诊断 　　①系统自诊断 　　一般CNC系统都有较为完备的自诊断系统，无论是FANUC系统还是西门子系统，上电初始化时或运行中均能对自身或接口做出有限的自诊断。 维修人员应熟悉系统自诊断各种报警信息。根据说明书进行分析以确定故障范围。 定位故障元器件，对于进口的数控系统一般只能定位到板级。 　　②数控系统的软故障 　　数控系统的软故障是指控制系统的系统软件和PLC程序。有的系统把它们写在EPROM中插在主机板上，有的驻留在硬盘上。一旦这些软件出现 问题，系统将造成全部或局部混乱，当分析到确定是软件故障时，应当使用备用软件或备用EPROM换上，严格按操作步骤经初始化后试运行。这类故障只要有备份文件 一般不难恢复。其难度在于备份软件不完备或专用传送设备不具备或生产厂家操作手段中设置口令必威体育官网网址等因素造成无法恢复。 　　③利用PLC程序定位机床与CNC系统接口故障 　　现在一般CNC控制系统均带有PLC控制器，大多为内置式 PLC控制。维修人员应根据梯形图对机床控制电器进行分析，在CRT上直观地看出 CNC系统I／O的状态。通过PLC程序的逻辑分析，方便地检查出问题存在部位。 　2．故