《铁路桥涵》汇总.doc

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铁路桥涵工程施工作业要点示范卡片 桥涵钢筋加工工序作业要点卡片 卡片编码:桥101 上道工序:技术交底 序号 工序 作业控制要点 1 钢筋 备料 钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清理干净,钢筋应平直、无局部折 2 机械 检查 使用 使用钢筋冷弯机、切断机、弯曲机,应遵守钢筋机械安全技术操作规程,先检查后使用,使用后切断电源,设备应做好“十字作业”(清洁、润滑、调整、紧固、防腐) 3 下料 弯曲钢筋下料长度=总长度(扣除保护层后,钢筋外皮尺寸)+斜段曾加长度-弯折量度查+端部弯钩增长值(根据设计图计算,设计无规定时设标准弯钩)。 箍筋下料长度=箍筋周长-10d箍筋直径+箍脚长度(不小于5d和50mm)。根据下料长度和设计图纸编制配料单,钢架下料依据配料单进行。使用切断机断料时不能超过机械的负载能力,在活动刀片前进时禁止送料,送料时距离刀口的距离不得小于15mm。 4 弯制 用光圆钢筋制成的箍筋,其末端应有弯钩,弯钩的弯曲内直径应大于 受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍。 弯曲钢筋应做成平滑曲线,钢筋的最小弯曲半径: HPB235钢筋的最小弯曲半径应为10倍钢筋直径, HRB335钢筋的最小弯曲半径应为12倍钢筋直径, HRB400钢筋的最小弯曲半径应为14倍钢筋直径。 钢筋应在常温下加工,不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始,逐步弯向两端,弯钩应一次弯成。 5 储存 加工好的钢筋应编号、分类存放,并做好标识。钢筋存放场地需进行 硬化,有防雨防潮措施 下道工序:安装 钢筋加工允许偏差表 允许偏差(mm) 序号 名称 l≤5000 l>5000 1 受力钢筋顺长度方向的全长 ±10 ±20 2 弯曲钢筋的弯曲位置 ±20 注:l为钢筋长度(mm)。 光圆钢筋(HPB235)弯曲度量调整值 弯曲角度(°) 30 45 60 90 135 弯曲调整值(d) 0.35 0.5 0.85 2 2.5 HPB335和HPB400弯曲半径大,弯曲调整值适当增加。 桥涵钢筋闪光对焊工序作业要点卡片 卡片编码:桥102 上道工序:技术交底 序号 工序 作业控制要点 1 班前 安全 检查 机械质量玩好,一机一闸一箱一漏电保护器,外壳有接地。穿结缘鞋、配戴结缘手套等防护用品。当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪,或在下雨、下雪刮风期间,焊工及焊件无保护措施时,不应进行焊接。 2 接头处理 焊件组装焊接前,对焊接接触面和焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺等清理干净,露出钢材金属光泽。 3 布置 接头 钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍;同一根钢筋上应少设接头。配置在“同一截面”(钢筋直径的35倍范围且不小于500mm)内受力钢筋接头的截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50%,轴心受拉构件不得大于25%。“同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头。 4 试焊 每批钢筋焊接前应先选定焊接工艺和参数,按实际条件进行试焊,并检验接头外观质量及规定的力学性能,仅在试焊质量合格和焊接工艺(参数)确定后,方可成批焊接。每个焊工应在每班工作开始时,先按实际条件试焊2个对焊接头试件,并做冷弯试验,待其结果合格后,方可正式施焊。 5 正式 焊接 对Ⅱ、Ⅲ级钢筋采用预热闪光焊时,其操作要点是:一次闪光,闪平为准;充分预热,频率较高;二次闪光,短、稳、强烈;顶锻过程快速有力。对Ⅳ级钢筋,应掌握适当的温度,其焊接参数应根据温度适当调整。其操作要点:一次闪光,闪去压伤;预热适中,频率中低;二次闪光,稳而强烈;顶锻过程,快而有力得当。 6 外观 检查 接头周缘应有适当的镦粗部分,并呈均匀的毛刺外形;钢筋表面不应有明显的烧伤和裂纹;接头弯折的角度不得大于4°,接头轴线的偏移不得大于0.1d,并不得大于2mm;外观检查不合格的接头经剔出重焊后方可提交二次验收。 7 取样 检验 在同条件下(指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同)完成并经过外观检查合格的焊接接头,以200个作为一批(不足200个。也按一批计)从中切取6个试件,3个作拉力试验,3个作冷弯试验,进行质量检验。 下道工序:安装 桥涵钢筋电弧焊接工序作业要点卡片 卡片编码:桥103 上道工序:技术交底 序号

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