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回转烘干机烘干粉煤灰技术改进 粉煤灰的堆放造成环境污染很严重，如何让湿粉煤灰变废为宝，就要克服其自身吸水性强、湿度大、容重轻等特性，因此，针对普通回转烘干机烘干效果差，通过设备技术改造后将大幅度提高烘干机产量，降低能耗，既处理了粉煤灰资源利用问题，又解决了粉煤灰烘干成本高的 难题。　　湿粉煤灰的初水分、终水分、产量和热量的关系我们可以根据初水分、终水分、产量理论计算出需要蒸发多少吨的水，然后根据经验将蒸 发的水、带走的热气、筒体的散热、物料的温度等得出沸腾炉需要多少发热量，在此烘干过程中由于粉煤灰容重轻容易形成空洞等因素，发热 量系数比正常的放大一些。根据经验一般需要的发热量比正常的增加20%～40%。 回转烘干机的改进烘干机主要功能是将物料进行抛洒形成料幕，由于湿粉煤灰容易结块成团，被抛洒时在烘干机内部形成固定抛物线状态 ，容易产生空洞（，不易形成理想的料幕，热气流从阻力小的空洞穿过，阻力大的料幕没有热气流通过，因此不利于热气和物料的充分接触， 所以物料不容易被烘干，通过以下措施可以有效的增加热气与粉煤灰接触的机会。　　1.进料装置的改进目前常用的进料装置都是采用下料溜子，一般都安置在沸腾炉上部，此下料溜子很容易被烧坏，更换频繁，增加点炉次 数，导致许多使用厂家设备运转率下降。分析其中原因，下料溜子被沸腾炉热气加热后温度比较高，甚至耐热下料溜子被烧红，而常温的湿物 料进入下料溜子时容易形成强烈的温差，产生热胀冷缩反应，导致下料溜子变形不能使用。通过技术改进去除下料溜子，在烘干机筒体（靠近 沸腾炉一侧）四周进行开孔焊接料斗，根据进料量的多少确定料斗的个数和大小，外面做一个密封罩，这样既解决了下料溜子损坏问题，同时 粉煤灰通过四周筒体进料，起到均匀抛洒的作用，为形成料幕创造条件。　　2. 扬料板的改进目前使用的扬料板结构形式基本上差不多，烘干机筒体四周焊接弧形扬料板。我们在实践中发现这种扬料形式粉煤灰通过 速度快，容易形成空洞。因此四周扬料板上选择性的焊接端板，尤其在烘干区让粉煤灰来回翻动，增加在烘干机里面的停留时间。另外在选择粉煤灰烘干机时长径比一般在（8~8.5）：1，有利于延长粉煤灰在烘干机里的停留时间。 收尘器的选型收尘器使用在烘干机上常见的是两种，一种是脉冲收尘器，一种是大布袋反吹风收尘器。　　这两种都可以，主要是看收尘器的处理风量及风压。我们常常按照烘干机内部风速再加上漏风系数来计算收尘器的处理风量。　　其实我们忽略了一个问题，那就是湿的粉煤灰将液态的水烘干成气态的水，水蒸气在空气中膨胀很大，因此在选择收尘器处理风量时一定 要有足够大风量，为常用烘干机的1.5~2 倍。风压一般厂家不太注意，往往好多烘干机与沸腾炉联接部位容易被烧红烧坏，原因就是沸腾炉里 的热风没有被抽到烘干机内，而是在沸腾炉混合室和烘干机进料口处，这样烘干效果不佳，设备容易出现故障。风压是根据收尘器阻力、管道 阻力、烘干机阻力累加之后得出，一般选择风压都在 2800~3300Pa。由于烘干机的烟气是水分大、腐蚀性强、温度高等因素，在收尘器布袋的 选型上必须选择腹膜耐高温、抗腐蚀的材料，避免布袋烧坏、糊袋等现象。　　总而言之，我们需要系统的对待回转烘干机烘干机粉煤灰过程，烘干机、收尘器有机结合，按照粉煤灰特性和系统功能合理配置，优化组 合，发挥好整个系统潜力。