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回转筒干燥机三种加热形式

回转筒干燥机三种加热形式 原理: 由燃(油、气、煤)热风炉产生的烟道气为烘干热源介质,在湿石膏由输送提升机送至螺旋加料器并进入滚筒干燥主机的同时,石膏与热风即接触并进行热交换,随着滚筒干燥机的转动,被干燥物料在引风的作用下,沿干燥室内壁的折曲并向前推进。经过我公司多年实践经验和不断的改进,滚筒干燥机内设有三套,物料在滚筒在干燥机内停留时间更多,使能源的利用达到最大化,并减少占地面积。 滚筒干燥机的两端下侧部位设有四个小滚轮支承,二端各有一只电动机带动一小滚轮,随着小滚轮的转动,滚筒干燥机也随之转动,我们称之谓滚轮传动。 经干燥的石膏,随引风排出干燥室,同时经旋风分离器进行一级分离,湿热废气由排湿管排出。 一、直接加热型 ▲湿物料在入料端喂入,并由筒内螺旋叶片迅速推向扬料板,由于回转的转筒具有一定的角度,加上扬料板和风机的作用,在周向不断被带起、抛撒,在纵向不断向出料端运动,与同时进入转筒的热空气进行热、质交换,从而使物料干燥。热风与物料可以并流也可以逆流。 二、间接加热型 ▲尾气加热型:将转筒干燥机的筒壁设计成夹套,中心设置中心管,高温尾气在中心管和夹套内以热传导的方式将热量传给物料,使水份蒸发,同时也可附加微量热空气送进转筒,将水蒸气赶出,以提高干燥速率。 ▲蒸汽加热型:转筒干燥机筒内以同心圆方式布置若干蒸汽加热管,物料在流动状态下与蒸汽管接触,通过传导换热而得以干燥,汽化的水分由风机排出。 三、复合加热型 ▲物料在中心管和外筒壁的环形空间流动,高温空气在中心管内以传导方式换热,然后进入环形空间以对流方式换热。经两级换热后,尾气排空。 特点 ▲ 连续化作业,生产能力大; ▲ 热风通过筒体阻力小,能耗低; ▲ 操作弹性大,对物料的适应性强; ▲ 运转平稳,故障少,维修费用低,使用寿命长; ▲ 通过增加振打、打散装置,可适于粘性物料。 适用范围 ▲ 冶金行业:各种精矿粉; ▲ 建材行业:矿渣、砂子、石灰石等; ▲ 化工行业:活性白土、碳酸钙、次氯酸钙等; ▲ 化肥行业:磷肥、硫铵等; ▲ 农副产品加工行业:酒糟、米糠、豆渣等。

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