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一些染整生产疑难问题 2009-08-19 来源: 印染在线??点击次数：1248 关键字： 染整生产 ??疑难问题 问一：我厂是西北地区生产绒线的 专业工厂，此前一直使用兰化晴纶短纤和膨化腈纶毛条。今年兰化腈纶原料全部停产．我厂改用大庆腈纶短纤和膨体毛条．大庆腈纶原料无染色第三单体，饱和值仅 1．7 兰化腈纶为2_3 ．这给我厂在染色时造成一定影响，特别是枣红、黑色等许多深色号得色较浅，无法达到客户要求．以上现象如何调整工艺加以解决 答：在腈纶纤维 即聚丙烯腈纤维 中，一般含丙烯腈单体 CH CH，一CN 在成纤共聚物的长分子链中的重量比不低于85％ ．其它一种或一种以上的乙烯基系单体的重量比不高于15％ ．这是腈纶纤维在化学组成方面的主要特征。腈纶纤维大约在1950年开始投入工业化生产 工业化生产初期的纤维是用丙烯腈均聚物溶于二甲基甲酰胺中抽丝而制得 丙烯腈均聚物是仅用丙烯腈一种单体聚合而得的高分子化合物 丙烯腈均聚物纤维大分子之间具有很高的敛集密度．物理结构紧密．极难染色， 加上性脆、结节和环扣强度不好，工业化开始的头几年发展速度很慢 后来通过研究发现丙烯腈与其他乙烯基系单体的二元或三元共聚物能够显著改进上述各种性能．因此后来腈纶纤维获得很好的发展 现在世界各地生产的聚丙烯腈纤维．都是以丙烯腈与少量其它乙烯基系单体的共聚物纤维 事实上．许多工业化生产的腈纶纤维中．丙烯腈的含量都在90％以上 即第一单体 ：第二单体一般选用含酯基的乙烯系单体，如丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯等。这类单体参与共聚物的组分，可改进纤维弹性、 减少脆性、增加热塑性、有利于热延伸、切断、成条、制造膨体纱等 由于酯基的存在．有利于用分散染料染色。第三单体一般选用某些可离子化的乙烯基系单体，如丙烯酸、甲叉二酸、丙烯磺酸、甲基丙烯磺酸、乙烯苯磺酸、对甲基 丙烯酰胺等酸性基团 这类酸性基． 单体在共聚物分子链中弓l进如羧酸基 一COOH 或磺酸基 一S0 H ．可改进腈纶纤维的亲水性和可使用的阳离子或碱性染料的染色 第 单体中也有碱性基团的乙烯系单体．如丙烯酰胺、乙烯基氮苯、乙烯基丁内酰胺等．这些单体在共聚物腈纶纤维中，可用酸性染料、直接染料和还原染料染色。但在腈纶纤维中，这类品种甚少 国产兰化腈纶的分子组成为：丙烯腈占93％ 、丙烯酸甲酯为5．7％ ，甲叉丁二酸 衣原酸纳 为1．3％ ．纤维饱和值为2_3 而国产大庆腈纶我们还没有看到资料．你们认为大庆腈纶无第 单体、纤维饱和值为1．7。不知有何依据7如果没有第三单体为什么可以染浅色，枣红与黑色只是染深性差，不是一点不上染，由此推测大庆腈纶中第三单体还是有的．只是化学成份不同 查有关资料介绍．腈纶纤维饱和值为1．7时，其纤维分子组成为：丙烯HN93％ 、丙烯酸甲酯为6％ 、丙烯酸萘磺酸钠1．0％ 由此可见．大庆腈纶不是没有第 单体．而是第三单体改用丙烯酸萘磺酸钠，因此纤维的染深性差，只适宜于染中、浅色品种。有资料介绍，腈纶纤维的饱和常数在2．0以下时．染深色较为困难 但由于染色工艺条件对于能否充分利用纤维上的染色位置有很大的关系．闵此在实际生产上可采取以下措施．使纤维上的酸性基团充分与染料反应，以获得深色： 1 延长沸染时间： 2 降低染浴酸度，使酸性基团能充分离子化并与染料反应： 3 加入8一萘酚、碳酸乙二酯等导染剂： 4 提高染色温度，如采用108 qC～110 qC下染色： 5 染色时不加季胺盐一类匀染剂．以上几点染色措施供你试验参考．如果还是不能染深．请与大庆腈纶生产厂联系．请他们介绍该厂生产的腈纶纤维究竟用何种第 单体．如果真的没有第三单体．本人认为可用分散染料染色，但染深性能可能还是不够理想的 问二：如何在d1-8型段染机上将膨体腈纶纱做出膨松效果?使用何种柔软剂手感更好?何处有售?棉纱、棉腈混纺纱该使用哪种柔软剂具有非常平滑、柔软效果? 答：膨体腈纶纱一般是用40％～50％的高收缩纤维与60％～45％的正规腈纶纤维混合后纺制，成纱后经过膨化处理 在膨化时．纱线结构中的高缩纤维收缩．并趋向于纱线结构的中芯，而正规纤维不收缩而形成波浪型的卷曲．构成了纱线结构的外层。膨化后纱线长度收缩15％～30％ ．直径增加2倍以上，具有良好的膨松性和保暖性。 腈纶膨体纱的膨化处理一般有_二种方法： 干热风膨化可在绒线烘干机上进行．温度105～120 0C．处理10～30 min。此法膨化效果差，一般不使用。 热水膨化一般在绞纱染色机上进行．其方法是染缸放入清水．用醋酸一醋酸钠调节pH值6～8，升温至沸。绞纱穿 入上下挂线棒中 上下挂线棒距离要小于绞纱收缩后的距离．使绞线能自由收缩膨化 绞纱浸入沸水后．静止10～15 rain，然后开动循环泵．降温至50 0C出机。 汽蒸膨化是较为理想