台灯底座外壳成型工艺与模具设计 外文翻译.doc

本科毕业设计(论文) 外文翻译（附外文原文） 学 院： 机械与控制工程学院 课题名称： 台灯底座外壳成型工艺与模具设计 专业(方向)： 机械设计制造及其自动化（模具） 班 级： 机械11-2班 学 生： 陈耀刚 指导教师： 杨 辉 日 期： 2015/3/12 塑料聚合物注射模中流动实验研究 摘要 目的：对熔体流动的线条在注射成型的零件的检验是本文的研究目的，使用的流量可视化的新方法。该方法可以在成型零件的薄弱区域的预测是有用的，在充填创建 设计/方法：采用可视化的方法是。它允许观察腔是通过看专门创建的流线图案填充。这些线的表面缺陷和生产注塑过程中要避免他们。流线的部分表面上的效果发生的特殊成型条件。获得研究模具温度的流线降低，保温阶段被忽略（保压不适用），和注射时间必须足够短。 发现:在模制塑料部件的例子简单的形状它发现可视化的应用方法允许观察模具型腔充填过程理论和仿真结果具有良好的协议。 研究限制/影响：流线不能对所有塑料牌号观察，但只有这些是特殊的加工条件敏感，POM或PE。流动条一个典型的注塑成型过程。 实践意义：这种方法可以在实践中熔体流动检查在更复杂的情况下在注射模腔。流动线可以用来诊断问题在型腔填充，是部分质量差的原因，例如不受欢迎的焊缝位置的零件或意外。 独创性/价值：通常在零件表面可见流线作为一个缺陷。在本文中，它表明，它可以是一个简单的流动显示方法。 关键词：制造、加工；塑性加工；流动显示；注射成型。 1引言 在注射成型过程中注入的聚合物流经浇口，流道和型腔浇口（或洞）。在模具通道聚合物流动是非定常和非等温的，取决于许多因素，如聚合物的性能，注塑模具的设计（尤其是型腔形状和流道的配置），注塑机加工条件[ 1-5 ]。聚合物和机通常由成型零件的生产商和消费者的决定因素。熔体的流动在模具流道可以控制的设计和制造技术的模具以及为加工条件，得到与预期的形态，性质，形状的成型零件，尺寸和表面。在注塑模具型腔应填写完全注入相位和充填方式时应层流和具有广泛的流动前沿–流（喷射现象）应避免。在多腔模具同时充填所有的模腔的案例是为了获得一个质量好的可重复的部分，在低降低熔体压力和温度[ 1 ]，3-5。这些要求可以得到满足，当合适的熔体在流道和盖茨流量是保证运动员和盖茨和适当的工艺设计条件。的方式和顺序对模具型腔的充填是特定领域的重要问题。降低熔体温度和压力腔填充过程中应尽可能小。最好的情况是如果所有的边境墙达到了熔体在同一时间是非常困难甚至是不可能实现的实践。平腔填充取决于浇注系统设计（注射点的数量和位置，形状和尺寸的跑步者和大门），浇注系统的形状和制造和注塑成型零件尺寸精度（包括部分墙体的厚度及其分布）。有时它是必要的控制熔体的流动腔中，例如在焊缝线创造的一部分。焊缝不应位于部分的地区是在荷载作用下，由于美学的原因，这是在使用可见的地方。 有两种类型的熔体流动前沿的键合线：焊线（也称熔接痕或编织线），和焊线。焊缝的形成和MELD在模具型腔的障碍物后面线如图1所示。焊缝时形成的“会议”的视角？两个流动前沿小于135°。为θ 135°MELD线形成。焊接线是在两个熔体前沿，从相反的方向流动的地区创建会议。焊线时创建两个熔体前沿流相互平行的[ 6 ]。由于焊缝和焊线是注塑件是预测其位置重要的薄弱区域，可以通过数值模拟[?7?]。 图1。焊缝和融合障碍物后的[ 6 ]形成的线 流变现象发生在注塑模具中熔体的流动必须由模具设计师已知和控制在工艺过程。有经济的原因（材料浪费，缩短注塑周期时间的需要减少）以及成型零件的质量要求。日益增长的需求与注塑工艺的质量和效率，使监测和注塑工艺阶段的必要问题[ 8 ]控制。它是使研究有用，计算机模拟和实验，现象发生在注塑模具中熔体流动。这样的研究应该评估注塑效率更容易和改进的物理和使用性能以及注塑成型零件的表面性能。 聚合物加工过程数值模拟得到越来越多的业内流行是因为它有助于预测可能由于错误的工具设计或使用不优化处理条件下出现的问题。因此，大量的金钱和时间，可以保存。仿真是最后的工具的设计阶段之前，在工具设计的变化仍然是可能的。仿真通常做特殊的商业项目，不仅为注塑成型，也为其他加工工艺，如挤出，吹塑[ 9，10 ]，压延，成型等，对注射成型过程的数值模拟进行了大量的研究使用的目标通常是获得压力，温度和剪切速率分布在一个封闭的模具和调查的熔体