外文翻译 参数控制的注塑模具的型腔布局设计.doc

本科毕业设计(论文) 外文翻译（附外文原文） 学 院： 机械与控制工程学院 课题名称： 基于moldflow的电源适配器 注塑模具设计 专业(方向)： 机械设计制造及其自动化 (模具设计与制造） 班 级： 机械11-2班 学 生： 刘冬冬 指导教师： 李先瑄 日 期： 2015年3月15日 译文： M. L. H. Low and K. S. LeeM. L. H. Low与K. S. Lee 3D型腔布局设计，所以可节省时间、避免理解错误。可根据每个模板制造公司的标准定制型腔布局设计的标准化模板。 关键词：型腔布局设计；几何参数；模具装配；注塑模具设计；标准模板 1 引言 为了大量生产具有良好公差的塑料部件，常用的方法是采用注塑模具。塑料注塑所所需的两个主要物件分别是：注塑机和注塑模具。注塑机上安装有模具，可提供一个将熔融塑料从机器上转移至模具上的装置，可通过施力以及注入成形塑料件夹紧模具。注入模具作为一种工具，可将熔融塑料的形状变成塑料部件的最终形状与尺寸。如今，塑料部件的上市时间整日益缩短，因此，有必要在一个更短的时间内生产出一个注塑模具。 为了将计算机技术应用在注塑设计以及相关领域中，人们已做了大量工作。为注塑设计制定了知识型系统（KBS），如：IMOLD [1,2]、IKMOULD [3]、ESMOLD [4]、国立成功大学的KBS、台湾[5]、德雷塞尔大学的KBS[6]等。为使用了知识型方法的塑料材料选取制定了系统，如：HyperQ/塑料[7]、CIMP [8]、FIT [9]等。在注塑中，发展了一些分模技术[10–12]。 据观察，虽然模具制造行业使用三维CAD软件，但是模具设计有很多浪费在每个项目的相同设计过程上。如果为避免日常工作而将重复的设计过程标准化，则在模板设计阶段可节省大量时间。在模板装配中，有一个有组织的分层设计树也是一个重要因素[13,14]。然而，人们很少控制型腔布局设计中的参数，因此，这个领域将是我们的主重心。虽然设计型腔布局的方法有很多[15,16]，但是模具设计师倾向于使用惯例设计。因此，有必要将型腔布局设计标准化。本文呈现了一种方法，可将该方法用于注塑模具的型腔设计。该方法根据标准化模具控制参数。首先，需要将以一个有组织的模具装配层级设计树然后，需要区分标准配置与非标准配置见的型腔布局配置。应在配置数据库中列出标准配置，每个配置否有自己的布局设计表，该表将控制自己的几何参数。在模板装配设计的布局设计时就已确定了标准化模板。  图1 前镶块（型腔）与后镶块（核心） 2 注塑模具的型腔布局设计 注入模具作为一种工具，可将熔融塑料的形状变成塑料部件的最终形状与尺寸。因此，模具包含最终部件的反面。大部分模具是由两部分构成：前镶块与后镶块。在某些模具制造行业中，前镶块也被称为型腔，后镶块被称为核心。前镶块（型腔）与后镶块（核心）如图1所示。将熔融塑料注入印记中，填满印记。熔融塑料的固化将形成零件。一个简单的两板模具如图2所示。 图2 一个简单的模具装配 单腔模具与多腔模具之间的差异 通常，将充满熔融塑料的印记称之为型腔。型腔的排列被称之为型腔布局。如果模具包含多个腔时，则为多腔模具。.单腔模具与多腔模具如图3(a)和3(b)所示。 通常，单腔模具是为较大的零件而设计，如：测绘仪盖子和电视外壳。对于小部件而言，如手机盖与齿轮，从经济角度上将，则通常为其设计多腔模具，以便根据循环注模生产更多部件。客户通常会确定型腔的数量，因为他必须平衡工具与零件成本中的投资。 多腔布局 可在同一时间生产不同产品的多腔模具称之为反套制品模具。然而，采用不同型腔设计模具的情况并不常见，因为可能不能在同一时间用具有相同温度的熔融塑料填充型腔。 另一方面，可通过循环注模声场相同产品多腔模具有一个均衡/不均衡的布局。均衡布局系指在此布局中，在相同的熔融条件下，均匀填充腔体。如果正在使用不均衡的布局，则可能出现注模不足的情况。但是，可通过更改流道（熔融塑料流从铸口到型腔的通道）的长度与横截面克服此情况。因未均衡的布局而导致注模不足的情况如图4所示。 可