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浅析天然气管道球阀内漏与对策 　　摘 要：球阀[1]作为天然气管道运输的主要截断阀，能够使介质的运动受到控制，满足生产流程的需要，保证系统的安全可靠运行。生产实际中，球阀内漏故障较为频繁，严重影响了阀门的使用寿命，同时也为安全生产和管网正常运行带来事故隐患。文章根据西气东输管线西段站场中处理球阀内漏的经验，简述了球阀内漏的处理方法及预防措施，并提出了建议。 　　关键词：天然气管道；阀门内漏；处理方法；预防措施 　　引言 　　西气东输西段站场管线中，球阀作为管道主要的线路截断阀，应用的数量较为庞大，这些球阀主要集中在站场进出站区、阀室、收发球区、管线旁通阀、放空阀等，其中有相当数量的球阀存在不同程度上的内漏，对于球阀内漏故障的分析及处理，技术人员及管理人员应该掌握以下基本知识。 　　1 管道球阀的密封机理 　　常见的球阀阀座密封系统为固定阀座型。球阀阀座主要有普通阀座和弹性阀座两种，普通阀座在预紧力或者流体压力的作用下，阀座与球体压紧，并使阀座材料产生塑性变形而达到密封。弹性阀座除了与普通阀座一样，在预紧力或流体压力作用下，阀座材料产生塑性变形而达到密封外，还由于阀座本身的特殊结构或者借助于弹性元件，以补偿温差、压力、磨损等外界条件变化对球阀密封性能的影响。 　　2 阀门内漏的种类 　　阀门内漏是指启闭件与阀座紧密贴合起密封作用的两个接触面结合部位的泄漏[2][3]。根据阀门内漏的性质，阀门内漏大致可以分为4类：临时性内漏、永久性内漏、真漏和假漏。（如图1所示） 　　（1）临时性内漏：阀门在工艺条件改变时产生的内漏，如温度变化、压力瞬时变化引起的内漏。（2）永久性内漏：由于设计缺陷、球面或阀座损伤引起的内漏，通过一定的技术手段或方法无法解决，或者说无法实现零泄漏。（3）真漏：阀门密封球面或阀座软密封被异物划伤或者阀座密封组件损伤而造成的阀门内漏，但通过一定的技术手段或技术方法处理后，内漏可以解决。（4）假漏：假漏并不是阀门本身损坏造成的内漏，就是说阀门的球面、阀座及软密封均完好，无划伤现象，而是阀座密封与球面结合面上粘有异物或者阀位设定不正确而造成阀门内漏的一种假象。 　　3 阀门内漏的处理措施 　　3.1 堵漏原理 　　堵漏主要是采取充填注入密封脂的办法，增加和改善密封性能。堵漏原理是液态介质在动态条件下，固态密封材料的密封机理。利用专用高压注脂枪，将密封脂注入注脂专用通道，并充满整个通道，使密封脂能够充分接触密封面。当球阀密封失效发生内漏时，漏点前后压差产生的吸附力促使密封脂向漏点流动，密封脂颗粒度合适时就堆积在漏点，实现封堵的目的。如图2、图3所示。 　　3.2 内漏处理 　　根据阀门内漏分类及性质，内漏处理是针对真漏与假漏而言，所以阀门内漏首先要明确阀门内漏的性质，即阀门内漏是真漏还是假漏。假漏则不需要密封脂即，真漏则需视情况而定注入颗粒度合适的密封脂。 　　3.2.1 检查阀位。阀位的检查调整是十分必要的，阀位由阀门机械限位来确定，阀位是否正确直接造成阀门的内漏，阀门设计制造标准规定阀门密封结合面存在3°-5°公差[4]，就是说阀门密封面在设计的3°-5°内都是有效的，阀门关位的密封面范围存在着设计余量，即调整机械限位可能消除或消减阀门内漏。 　　3.2.2 注清洗液。清洗液主要功能在于软化并清除留在密封管道内硬化的密封脂。清洗液在球面与密封面充分接触，注入清洗液后需要停留足够长的时间，同时每隔一段时间动作阀门，使清洗液与粘黏物质充分接触达到软化溶解的效果。反复开关操作阀门，以便清除密封面的粘接物或杂质。最后采用压力表观察单位时间内压力变化，判断真漏与假漏。 　　3.2.3 注润滑脂。润滑脂除了能增强密封效果同时也能起润滑作用，减少阀门扭矩，注入阀门密封座还能把残存的清洗液挤压出密封管道并在阀门内金属表面形成一层薄膜，已达到保护的作用。注润滑脂的目的：（1）润滑密封面，减小扭矩；（2）增强密封效果；（3）挤压残存清洗液。 　　3.2.4 注密封脂。根据堵漏的机理，密封脂要满足以下条件：（1）密封脂具有流动性；（2）密封脂具有一定的颗粒度；（3）密封脂一定年限之内无固化现象（一般3年）。注密封脂要对阀腔放空满足压差条件，放空阀始终全开，注脂的同时注意发现内漏声音的变化，随着密封脂运动，阀门的泄漏量会逐渐变小，直至阀门实现零泄漏为止。 　　4 预防措施 　　阀门的运输、安装、投产及运维都有可能是造成阀门内漏的根源，所以预防措施也贯穿在整个过程中。（1）新阀门验收：阀门验收过程着重检查球面及阀座是否完好无划伤，软密封的密封性是否良好。同时我们检查附属配置，如注脂嘴、内止回阀是否完好，注脂嘴和内止回阀是“联系”阀门内外的唯一途径，其完好性确保注脂通道的畅通。（2）安装前保护及清理