一、塑炼.ppt

弹性体工程模块生产实习系列讲座（一）橡胶的塑炼工艺 塑炼的目的 塑炼的原理和主要影响因素 塑炼的工艺方 准备工序 开炼机塑炼 密炼机塑炼 塑炼的目的 适当的降低橡胶(生胶)的黏度和弹性，有利于加工，提高粘着性，增加胶料均匀性。 表征橡胶可塑度的方法 塑炼的原理 塑炼的本质是橡胶大分子链断裂分子量降低的过程。 机械剪切力和温度是影响塑炼的两个关键因素！ 塑炼的工艺方法（准备工艺） 开炼机塑炼工艺 辊温度——辊温低于55oC（关键） 辊距——薄通操作（关键） 时间——分段塑炼（关键） 速比 容量 塑解剂的加入 密炼机塑炼工艺 控制因素 温度——高温塑炼（但不超过155oC）关键 转速 装胶量——48~62%； 压力 时间 塑解剂——比在开炼机工艺中作用显著（关键） 两种工艺的对比 开炼机 密炼机 * * 在风神轮胎炼胶一厂进行实地参观实习。 一般混炼：~60；擦胶：~40 压缩法 旋转扭力法 毛细管压出法 门尼黏度 威廉氏可塑度 华莱士可塑度 德弗可塑度 可塑度P 0~1 50~20,000g 塑解剂也对塑炼起着很关键的作用！ 烘胶 切胶 破胶 在使用开炼机进行塑炼时，可直接观察塑炼的效果. 在使用密炼机进行塑炼时，不可直接观察塑炼效果.可通过载荷电流和胶温间接判断。 优点 缺点 适用场合 *