挤齿与磨齿.ppt

?1、挤齿原理 冷挤齿轮是一种齿轮无切削加工新工艺，有一些工厂已用它来代替剃齿，齿轮冷挤过程是挤轮与工件之间在一定压力下按无侧隙啮合的自由对滚过程，是按展成原理的无切削加工，如图所示。 挤轮实质上是一个高精度的圆柱齿轮，有的挤轮还有一定的变位量，挤轮与齿轮轴线平行旋转。挤轮宽度大于被挤齿轮宽度，所以在挤齿过程中只需要径向进给，无需轴向进给。挤轮的连续径向进给对工件施加压力，使工件齿廓表层金属产生塑性变形，以修正齿轮误差和提高表面质量。 制造挤轮的材料要有一定的强度和耐磨性，可用铬锰钢或高速钢制造。为了防止工件与挤轮齿面的粘结，在冷挤过程中要加硫化油来润滑，这样既可使冷挤后齿面的表面粗糙度值减少，而且还可以提高挤轮的耐用度 2、挤齿特点 挤齿与剃齿一样，均为齿轮淬火前的齿形精加工，与剃齿相比，挤齿有以下特点 1 生产率高 压力足够时，对中等尺寸的齿轮一般只需5秒左右就可以将齿轮挤到规定尺寸，再精整到20秒左右即成成品；而剃齿需2—4分左右。挤齿余量比剃齿小，而且挤齿前滚齿或插齿的齿面粗糙度要求可比剃齿低一些，因而可以增大滚或插的进给量，使生产率提高30%以上。 ?2 精度高 挤齿可以使齿轮精度达到6级甚至更高。剃齿机的运动部分多，刚性差，机床调整时间长，而挤齿只有单纯的径向进给，机床传动系统简单，刚性好，机床调整方便且精度稳定。 3 齿面的表面粗糙度值小 挤齿时工件的余量被碾压平整，所以有些表面缺陷和刮伤等容易被填平。挤齿的表面粗糙度值达到0.04-0.1 um 。 4 挤轮寿命长且成本低 一般挤轮不开槽，结构简单，成本低，而且寿命却比剃齿刀长很多。一般挤轮可以加工上万个齿轮。 5 被挤齿轮使用寿命长 。 6 挤多联齿轮时不受限制。 磨齿在专用的磨齿机上进行，主要是对淬硬齿轮齿面的精加工，可修整齿轮预加工的各项误差，其加工精度较高，一般可达6~3级，齿面的表面粗糙度Ra值可达0.4~0.2μm。 磨齿通常分为成形法磨齿和展成法磨齿两大类。 1.展成法磨齿 展成法磨齿有锥形砂轮磨齿和双碟形砂轮磨齿两种形式。 （1）锥形砂轮磨齿 锥形砂轮磨齿是利用齿条和齿轮啮合原理来磨削齿轮的，它所用的砂轮截面形状是按照齿条的齿廓修整的。加工时，被磨削齿轮在假想齿条上滚动，便可磨出工件上一个轮齿一侧的齿面。经多次分度，才能磨出工件上全部轮齿齿面。 （2） 双碟形砂轮磨齿 双碟形砂轮磨齿用两个碟形砂轮的端平面来形成假想齿条的不同轮齿的两侧面，同时磨削齿槽的左右齿面。其磨削原理与锥形砂轮磨齿基本相同。 * * 4.4.3 磨 齿 锥形砂轮磨齿 锥形砂轮磨齿所需的运动： ①主运动：砂轮的高速旋转运动 ②被磨齿轮的往复滚动 ③砂轮沿轮齿方向的往复进给运动 ④分度运动：磨完一个齿槽后，砂轮自动退离，被磨齿轮自动转过一个齿的角度。 双碟形砂轮磨齿 磨削接触面积小，磨削力和磨削热很小。机床具有砂轮自动修整与补偿装置，使砂轮能始终保持锐利和良好的工作精度，因而磨齿精度较高，最高可达4级，是各类磨齿机中磨齿精度最高的一种。 其缺点是砂轮刚性较差，磨削用量受到限制，生产率较低。 双蝶形磨齿机 2.成形法磨齿 砂轮截面修整成与工件齿间的齿廓形状相吻合的渐开线齿形。 这种方法的生产率高，比展成法高十倍。机床的加工精度主要取于砂轮截面形状和分度精度，对砂轮的修整精度要求很高，修整难度较大。 在磨齿过程中，砂轮磨损不均匀，会产生一定的齿形误差，加工精度比展成法磨齿较低，一般为6~5级，应用不如展成法磨齿广泛。 成形法磨齿 * * *