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简 介
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第一部分:机械外形概述 4 6 8
1.整直器:线束校正装置,使线束水平方向平直。
2.进线轮间隙调节扭:往上旋转进线轮之间的间隙增大,往下旋转间隙减小,上下两轮压住线束,不让线束打滑也不压扁线材即为最佳。
3.进线孔:线束穿入进线孔进入进线轮。
4.进线轮:电机驱动进线轮转动使线束前进或者后退,刀架与之配合达到剥头功能。
5.导管座:固定导管,上下移动可调整导管与刀片的中心位置。
6.导管:线束穿入导管进入刀口,固定线束,导管最前端离刀片距离5mm--10mm之间,在上下刀口的中心位置。导管上下跳在剥尾长度较长时,避开剥尾时线材撞到导管的右端。
7.刀架总成盖:避免杂物进入刀架总成。
8.刀片:分为上下两片,短的装在上方,长的装在下方。装置时上下刀片的两个V 字型口对齐即可。
9.出线轮:电机驱动出线轮转动使线束前进后退,刀架与之配合实现剥尾功能
10.出线轮抬起旋钮:顺时针旋转抬起出线轮,逆时针旋转放下出线轮
11.出线轮间隙调节旋扭:往上旋转出线轮间隙增大,往下旋转出线轮间隙减小。
12.通风孔:散热作用。
13.夜晶显示屏:显示需要加工线束参数。
14.进线轮抬起旋钮:逆时针旋转抬起进线轮,顺时针旋转放下进线轮。
15.进线轮压力调节旋扭:调节进线轮上下两轮之间的压力,拔出旋扭顺时针旋转增大压力,逆时针旋转减小压力,调到适当位置往里推即可固定。
16.按键:数据输入、机器运行停止、手动进线、手动出线。
17.电源开关:开启、关闭电源。
18.加油孔:工作前加些润滑机油保护刀架总成润滑减少声音。
19.出线轮压力调节旋扭:调节出线轮上下两轮之间的压力,拔出旋扭逆时针旋转增大压力,顺时针旋转减小压力,调到适当位置往里推即可固定。
▼注意未断电前,无论机器工作还是停止,手都不能靠近刀刃。
第二部分:电脑部分操作介绍
1.进线:把线穿入进线孔直到进线轮,按[进线]轮子会向前自动输线。
2.出线:按[出线]轮子会向后自动退线。
3.删除:在数据输错时按[删除]即可删除当前错误的数据。
4.“+ ”:在待机页面的情况按[+]键,线径数字会自动往上加1,如线径数据228 按[+]键数据将变成229,当光标移动在导管、断线、吹气、提轮,按[+]键是打开此功能。
5.“–”:在待机页面的情况按[-]键,线径数字会自动往下减1,如线径数据228 按[-]键数据将变成227,当光标移动在导管、断线、吹气、提轮,按[-]键是关闭此功能。
6.运行:在数据输入完毕无误时按[运行]键,使机器工作.
7.停止:按[停止]使机器停止工作。
8.退出:当光标移动在其他功能上,按[退出]键,恢复待机页面,在机器工作情况下按[退出]键,机器马上紧急停止工作。
9.程序:储存程序号系列,从0到99共100种,0-89程序,脉冲整修为统一标准数据,90-99程序脉冲整修为自定意数据,程序99为超短线功能。
10.中/英:中英文切换。
11.▲▼:光标移动键,如▲往上移动键,如▼往下移动键。
12.F1:
总量88888 定量00100 计数00000
线速008 切速008 数量1
图1
F1 1 .总量:设定工作的总产量,输入数据不能小于定量所输的数据,如数据小于定量的数据机器将无法工作。
F1 2 定量:输入定量所需要的数据如100,机器将会工作到100次自动停机,如需再工作机器又将工作100次,定量数据为0—99999,0为无定量数据,机器将不会自动停机,
总量到了才会停机
F1 3 计数:累计总数量。如需清除计数按0数字键,或在待机页面按删除键
F1 4 线速:指轮子送线速度,速度为0-9,0为最慢,9为最快。
F1 5 切速:指刀架切线速度,速度为0-9,0为最慢,9为最快。
F1 6 数量:数据为0-9,技数器以当前数量的倍数计数,如当前数量为1,则计数就是 1,2,3,4,5,……. ;当前数量为,则计数便是2,4,6,8,10,…… 以此类推。
13.F2:
脉冲整修07330
图2
脉冲整修:输入线长数据与实际线长有误差,可调整脉冲整修数据修整长度误差,脉冲整修值参考数据为7330,脉冲修整数据增大线长度度将会变长,脉冲修整数据减小线长度将会变短。
F3:
线经228 退刀008 线尾深度-00
图3
F3(1)线径:通过步进电机的运动控制上下两片刀闭合的深度即控制线头线尾切皮深度
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