钢坯修磨设备常见故障.ppt

机构改造讲解 1、铸坯未完全脱离探伤输入区域，机构不能升起。 2、探伤侧机构必须完全升起，方可驱动链条前进 3、抛丸侧上料爪必须升起后方可驱动链条前进 4、探伤输入侧爪不抬起，抛丸输出侧料爪不能升起。 抛丸机改造： 四个抛丸机电机正常全部启动后，按动丸闸按钮，指示灯闪烁，30秒后正常下料。四个安全门必须关闭。 国产扒皮机 PLC控制柜 传动控制柜 磨头变频器 变频器面板 台车拖缆 注意事项 1、台车拖缆，信号及电源的正常。 2、液压站温度。 3、变频器故障，通过面板可进行故障的查询及查找故障的复位、解决方式。 4、两端光电限位。 5、平移编码器。 画面 画面 进口扒皮机除尘系统 除尘 进口扒皮机 台车部分 台车介绍 台车由分段组合而成。主要可分为台车部分和液压部分。由两台电机驱动台车的行进。电机功率15kw。带抱闸，带编码器。台车上有接近开关3个，分别为料臂的升降、夹爪的松开。压力开关两个，为系统压力指示和夹爪加紧指示。 近期故障多与台车相关，位置错误、信号丢失等造成不能正常的修磨。 上下料系统 系统介绍 上下料系统有料爪、传动链、升降架构成。主要功能为提供台车的上下料。 注意：在对台车编码器进行归零操作的时候需注意观察台车料臂与上料爪的间距。避免出现磕碰料臂的情况。 台架升降控制 料爪控制 可直接对液压阀进行操作来区分一部分故障究竟是电气问题还是液压问题。 只扒角度的钢坯 开坯钢也就是全扒皮钢 谢谢观看， 祝大家工作愉快！ 处理经验： 1、保险熔断 2、可控硅损坏 3、现场磁轭接地，导致启动时电流大。 4、机构上下限位信号问题。 相关处理： 1、更换保险 2、检查可控硅状态，短路？断路？ 送电后磁块便开始工作，且电流很大，判断为可控硅短路，更换。送电后正常，但磁块不受控制，不工作，检查可控硅控制回路两级是否正常380电压。没有可判断为断路，更换。触发板检查：供电电压、输入电压、输出电压。 注意事项： 1、可控硅的有效判断。 2、可控硅反馈信号不可断路，否则会导致可控硅击穿。 3、柜内保险的检查更换需注意安全放置。 4、不可长时间使线圈过负载工作。 5、为适应生产需求，将行进辊道最高速做降低处理。 6、勿长时间在紫外光灯下停留。 磁块机构 灯光控制 灯光介绍 控制按钮为一个电源开关，一个光源选择开关。 两种光源分别为：白光，用于观察铸坯表面缺陷。 紫外光，用于观察铸坯探伤缺陷情况。 部分按钮长期使用不灵活，已做改造。 灯光长期使用，部分损坏，紫外光灯部分不亮。 抛丸机 抛丸机系统介绍 本机是利用抛丸工艺清除钢材表面氧化皮和钢材因轧制而形成的表面鳞层，以便探伤检测轧制质量，并使工件表面具有均匀的粗糙度。工件经抛丸处理后还能消除因剪切、热处理等工序产生的内应力，表面除锈达到国家相应标准要求的Sa 2.5级，表面粗糙度达到的要求Ra12.5～25。 电控系统介绍 该机电控系统设有可变程序控制器、设备故障自动监测技术、抛丸器流量显示仪器，且各驱动装置、旋转机构（提升机、分离器、螺旋输送器）均装有失转检测装置，系统具有良好的互锁、自锁及安全保护功能，既能实现整机全自动控制，又设有单机操作及非连锁的功能。为保证电器系统可靠性（电气防护等级为IP54以上）。 下丸量的经验调整 抛丸机操作台 星三角，电路图分解 电机的星型与三角形接法 辊道系统 受电柜 PLC柜 变频柜 变频柜 外部接线箱 接线箱内 操作台1 操作台2 操作台内 系统画面 修磨跨整体设备介绍说明 修磨跨整体讲解 主要功能及设备 修磨跨主要功能为提供钢坯扒皮、抛丸、探伤。 所包含设备为：两台达涅利进口全自动扒皮机。一台国产扒皮机、一台国产抛丸机、一台国产探伤线、一台手动点磨龙门架、两台电动平板车。 修模跨整体外观 注意事项 进入修模跨需注意以下事项： 1、安全帽、工作服等劳保用品的穿戴要齐全。 2、修磨跨设备整体衔接比较紧凑，安全环境需确认。 3、注意天车吊物的安全，不可在天车吊物下方通过。 4、走安全通道。 5、注意环境照明。 设备分类介绍 1、平板车 2、手动龙门架点磨台 3、探伤线 4、抛丸机 5、辊道系统 6、国产扒皮机 7、除尘系统 8、进口扒皮机 1、平板车 修模跨现有两台平板车，东西各一台。东平板车为变频器控制，高低速两个档位，按钮操作，南向、北向、停止。包含上电按钮。 西平板车，原为遥控方式+接触器控制。后期因为其导电导轨与滑板导电块之间经常卡死，经改造升级为变频器驱动。后期为了防止电缆损坏又增加了一套电缆卷筒。 平板车遥控器 平板车遥控接收器 2、龙门架点磨台 龙门架控制箱 控制箱内部 基本控制过程： 主点磨电机处手柄可控制此龙门架行走，南向和北向。 主、副点磨电机处手柄可控制本处点磨电机的启动和停止。 即：一套正反装系