冰机操作规程.doc

合成冷冻岗位操作规程 目 录 一、岗位生产任务 二、岗位工作原理及物料性质 三、工艺流程图 四、本岗位流程图 五、岗位工艺指标 六、本岗位主要设备的作用、构造和参数 七、设备简图及其说明 八、岗位操作规程及异常情况处理 九、岗位安全操作规程 十、设备日常维护保养规程 十一、岗位巡检管理 三、工艺流程及设备的作用、构造和参数 四、工艺指标（包括试车指标） 五、单体试车方案 六、系统吹除、试压、试漏、置换方案 七、原始开车和正常开停车操作 八、正常生产控制要点和常见的不正常情况及处理方案 九、安全操作要点 十、本岗位影响环境的因素及环保措施 十一、巡回检查路线及主要控制点 一、岗位生产任务 把来自合成、烃化岗位的气氨经本岗位提压、提温、冷却为液氨送往液氨贮槽供合成、烃化岗位和其他岗位循环使用，达到氨平衡的作用。 二 、岗位工作原理及物料性质 本岗位工作原理：液氨在氨冷中吸收热量，气化成为低温的气氨，被压缩机吸入并压缩为高温高压的气氨后，送入冷凝器，被冷凝器中的水冷却为低温的液氨，送入氨槽进行贮存，供其他岗位循环使用，再进入氨冷吸收热量而气化，即液氨经过一系列的状态变化后，重新回复到初始状态，以此达到连续制冷的目的。 本岗位物料性质 氨（气氨、液氨）（NH3） 2.1 理化特性 本品属有毒气体，是一种无色、有刺激性恶臭的气体。熔点：-77.7℃，沸点：-33.5℃，相对密度（水=1）：0.82（-79℃），相对密度（空气=1）：0.60，饱和蒸气压：506.62kPa（4.7℃），临界温度：132.5℃，临界压力：11.40MPa，本品易燃易爆，爆炸下限：15.7%，爆炸上限：27.4%，引燃温度：651℃，最大爆炸压力：0.58MPa。 本品与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热、容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。本品易溶于水、乙醇、乙醚。本品主要用作制冷剂及制取铵盐和氮肥。 2.2 对人体的危害 本品侵入人体的途径主要是吸入。低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。 急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部X线征象符合支气管炎或支气管肺炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合症，患者剧烈咳嗽，咳大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。 液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。 2.3 急救措施 皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，应用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗，就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧，如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。 2.4 预防措施 本品车间最高允许浓度为30mg/m3。 工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。 呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，必须佩戴空气呼吸器。 眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 身体防护：穿防静电工作服。 手防护：戴橡胶手套。 其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。 三、本岗位工艺流程简述 从合成一级、二级氨冷蒸发来的气氨到对应的闪蒸槽, 闪蒸槽的出口气氨→气氨总管→相对应的气液分离器,分离油污和杂质后→冰机吸气过滤器,进一步净化气体→冰机内部提压提温（经冰机压缩后温升至70℃－80℃）→卧式油分,把冰机来油、气进行分离，补充油路循环系统的油量，同时净化出口气体（温度80℃左右，压力在1.0－1.6MPa）→蒸发式水冷,降低气氨温度（冷凝成35℃左右的液氨，压力在1.0－1.6MPa）→氨槽进行储存,供其他岗位进一步循环使用（温度随大气温度变化，压力1.0－1.6MPa）→送Φ2500合成、烃化岗位。 一级来的气氨温度约为-5℃-0℃ 压力0.25-0.35Mpa 二级来的气氨温度约为-15℃-10℃ 压力0.1-0.2Mpa 一级氨冷、二级氨冷对应六台冰机。在系统量比较低，只需要开一台冰机的情况下，可以打开串联阀,使一级二级氨冷的气体串联起来,共用一台冰机，节约用电。 正常生产中氨冷分二次降温能有效利用两氨冷气氨压力差,提高一级氨冷对应冰机的进口压力,达到省电的目的。 四、本岗位工艺流程图 本岗位主要工艺指标 1 本岗位工艺指标 1.1 压力： A、1#闪蒸槽压力≤0.3Mpa； 2#闪