山东某转炉水泵房计算书修改2011.05.31案例.doc

一、转炉循环水系统： 氧枪高压净环水系统： 一期水量180m3/h，二期360m3/h，接入点标高30m左右，接入点压力1.0-1.2MPa，泵站内水头损失2m，高速过滤器水头损失5m，供水温度35℃，回水温度50℃。循环水供水管道DN250，长度按350m计算，流量按二期360 m3/h计算。管路水头损失：11.7m；水泵扬程范围：149～169m。 1.1、水泵选型：150DL180-30（Ⅰ）×6—W（TJ），Q 180 m3/h，H 165m，n＝1480rad/min，P 132kW，必需气蚀余量≤3.5m，水泵（进出口水平安装）两台，一用一备，二期增设一台。 旁滤泵选型：125SS35B，Q 45.6-76-91.2 m3/h，H 29-25.5-22.5，r＝1460rad/min，P＝11Kw。共一台，必需气蚀余量≤3.1m。 1.2、冷却塔选型：FNGL-300方形逆流钢结构冷却塔，带集水盘，配套设备爬梯、填料、百叶窗等附件。处理水量300m3/h，进水温度＜50℃，出水温度＜35℃，P 11kW。冷却塔一台，二期增设一台。 1.3、ZZL系列直通式自清洗过滤器：DN250，过滤水量380-450m3/h，采用单筒、V形断面网筒，过滤精度0.5mm。 1.4、过滤器：GSLP-2甲， PC电控高速过滤器，最大处理水量：125m3/h。 LF精炼炉供回水系统： LF精炼炉接点压力0.4-0.5MPa，回水压力0.2-0.3MPa，标高3.3m，水量240（480）m3/h。供水温度38℃，回水温度53℃。 2.1、循环水泵选型：根据《钢参》P460 循环水泵扬程根据系统环路水头损失加余量确定。 HP 1.5△p △p＝△hp+△he+△hs+△hc 式中：HP——循环水泵扬程，m； △p——系统总水头损失，m； △hp——循环水泵与用水设备之间给水与回水管路的全部水头损失m，包括水泵吸水管、出水管、流量计等各种局部损失。 △he——设备水头损失，m，由工艺专业提供 △hs——管道过滤器水头损失，m △hc——换热器水头损失，m 设备水头损失30m，过滤器水头损失5m，泵站内水头损失2m，供水管道规格：DN300，回水管道规格：DN350，单路管道长度按照380m计算，供水管路水头损失：8.2m；回水管路水头损失：3.5m；空冷器水头损失7.5m，总水头损失56.2m。水泵选型：200SS76，Q 204-328-364，H 83-76-71m，n＝1480rad/min，P＝110kw，必需气蚀余量≤3.3m。采用变频电机，恒压变流量运行。 2.2、空冷器选型：ZP9×1台，详细要求见技术规格书。 2.3、ZZL系列直通式自清洗过滤器：DN300，过滤水量560-700m3/h，采用单筒、V形断面网筒，过滤精度0.5mm。 2.4、稳压、补水系统设计 2.4.1、膨胀罐设计： 系统容积计算： V V1+V2+V3+V4 V——系统容积m3 V1——工艺设备内的水容积m3 V2——循环水系统内泵、换热设备等设备内的水容积m3 V3——系统及供、回水管道的水容积m3 V4——膨胀罐内水容积m3 V4 1.15△V △V——系统中水体积总膨胀量m3 △V＝V（α1－α2） α1——在最高工作温度下水的比容《钢参460页表9-28》 α2——4℃下水的比容《钢参460页表9-28》 系统的总容积按照70m3考虑，系统膨胀量≈0.7m3，选择补气式膨胀罐SQL1200－1.6，罐体直径1200mm，总容积2.4m3，设计压力1.6MPa。 膨胀罐体积校核：根据系统泄露量对膨胀罐容积进行校核，膨胀罐的有效容积应能保证补水泵启动的次数在1~2次/h，亦即其有效容积应大于系统30~60min的泄露量。 系统补充水量（泄露水量）计算 q＝αV 式中：q——补充水量，m3/h； V——系统容积，m3； α——泄露系数，手册上数据为0.001，经验上该数据一般取值为0.1％－0.5％ q＝0.005x70＝0.35 m3/h 稳压罐体积满足要求。 膨胀罐工作压力（氮封压力）： P＝P1+P2（P460） P——膨胀罐工作压力，MPa； P1——系统工作压力（本工程系指系统回水压力），MPa； P2——系统最高用户（本工程应对应系统回水点）至膨胀罐之间的几何高差，折算成MPa； 我认为应该减去回水点至水泵吸水口之间的压力损失。 P＝0.2+0.07-0.03-0.075 ＝0.165MPa 2.4.2、补水泵设计计算： 补水泵流量：手册规定按照4-6h充满系统考虑，按两台泵一并工作6h计算，水泵流量约5m3/h，同时我认为应该采用膨胀罐容积进行校核（流量不得过大），考虑10-20min内将膨胀罐有效容积充满。数据满足要求。