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浙江省电力设备总厂 常规产品通用焊接工艺规范 编制： 戴 泓 审批： 2004年9月12日 总则 1为了保证本厂常规产品的焊接质量，特制定本焊接工艺规范。 2常规产品是指本厂除压力容器以及有专用焊接工艺的产品之外的其它产品（包括客户的来图加工产品）。 3编制依据： JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 JB/T3223-96《焊接材料质量管理过程》 JB4730-94《压力容器无损检测》 GB324-88《焊缝符号表示法》 GB985-80《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》 GB986-80《埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》 本厂的压力容器焊接工艺评定。 焊前准备 2.1焊工：常规产品施焊的焊工必须是经过焊接技能培训，具有相关部门发放的上岗证。 2.2焊接坡口：a.焊接坡口的选择应根据采用的焊接方法和工艺条件来选用标准坡口，对手工电弧焊、CO2气体保护焊等建议当焊件厚度≤25mm时，一般采用Y型坡口；当焊件厚度＞25mm时，一般采用X型坡口。对埋弧焊建议当焊件厚度≤12mm时，一般采用不开坡口；当焊件厚度＞12mm时，一般采用Y型或X型坡口。 b.碳素钢和标准抗拉强度下限值≤540MPa的强度型低合金钢可采用冷加工方法和热加工方法制备坡口。 c.耐热型低合金钢和高合金钢、标准抗拉强度下限值＞540MPa的强度型低合金钢，宜采用冷加工方法制备坡口，若采用热加工方法，对影响焊接质量的表面层，应用冷加工方法去除。 d.焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷，形式和尺寸应符合相应规定。坡口表面及两侧20mm范围内，应清除水分、油污、锈迹以及其它杂物。 3焊接材料的处理：a.焊丝使用前必须做到表面无油污、水分、锈迹等杂物。 b.焊条和焊剂使用前必须进行烘干处理，烘干参数见表1。 表1 常用焊接材料烘干处理参数 焊接材料牌号 烘干温度 （ ℃ ） 恒温时间 （ h ） J422 120~150 1.0~1.5 J427、J507 350~400 1.0~1.5 A132、A022、A042、A032 120~150 1.0~1.5 A137、A307 200~250 1.0~1.5 HJ431 230~250 1.5~2.0 焊前预热和焊后热处理 3.1焊前预热：a.根据母材的化学成分、焊接性能、厚度和焊接接头的拘束程 度、焊接方法和焊接环境等因素，综合考虑是否采取预热。常用材料的预热温度见表2 b.不同钢号焊接时，预热温度按预热温度要求较高的钢号选取。 需预热的焊件在整个焊接过程中应不低于预热温度。 c.预热的范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍，且不小于 100mm。 3.2焊后热处理：a. 根据母材的化学成分、焊接性能、厚度和焊接接头的拘束 程度综合考虑是否需要进行焊后热处理。常用材料的焊后热处理规范见表2 b..不同钢号焊接时，焊后热处理规范应按焊后热处理温度要求较高的钢号执行，但温度不应超过两者中任一钢号的下临界点AC1。 c..进行焊缝局部焊后热处理时，加热宽度为焊缝两侧各不小 于焊件厚度的3倍，且不小于 100mm。 d..焊件进炉和出炉时，炉内温度不得高于400℃，焊件的升温速度为5000/厚度 ℃/h ，且不超过200℃/h ；焊件的降温速度为6500/厚度 ℃/h , 且不超过260℃/h 。 表2 常用材料焊前预热和焊后热处理的推荐参数 钢号 焊前预热 焊后热处理 厚度 mm 温度 ℃ 厚度 mm 温度 ℃ Q235、20g 20、20R 40～50 ≥50 ＞40 600～650 50～100 ≥100 ＞100 ≥150 16Mn、16MnR 15MnVR 30～50 ≥100 ＞34 600～650 ＞50 ≥150 ＞32 520～570 4、焊接 4.1焊接环境 4.1.1焊接环境出现下列任一情况时，必须采取有效防护措施，否则禁止施焊。 a.风速：气体保护焊时大于2 m/s ,其它焊接方法大于10 m/s ； b.相对湿度大于90％ ； c.雨雪环境； d.焊件温度低于-20 ℃。 4.1.2当焊件温度为0～-20 ℃时，应在始焊处100mm范围内预热到15 ℃以 上。 4.2常用材料的不同焊接方法所选用的焊材以及工艺参数见表3 4.3对全焊透焊缝，双面焊需清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属，对埋弧 焊，经确认能保证焊透，可不做清根处理。 4.4应在引弧板或坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧。电弧擦伤处的弧坑补焊和修磨 4.5施焊过程中应控制层间温度不超过规定的范围，当焊件预热时，应控制层间温度不得低于预热温度。 4.6每条焊缝应尽可能一次焊完。当中断焊接时，对冷裂纹敏感的焊件应及时采取后热、缓冷