液压管道施工交流.docVIP

1、液压管道施工流程 2、管道安装前处理 ①、不锈无缝钢管处理 不锈钢管道的内壁安装前必须用干净的白绸蘸丙酮或工业酒精对内壁进行清洁处理经现场监理或业主代表确认合格后，用封箱带封闭两端管口，并做好清洗记录。 ②、碳钢无缝钢管 碳钢无缝钢管内壁需进行酸洗除锈处理，常用施工方法有2种：离线槽式酸洗和在线酸洗。 离线素材槽式酸洗，酸洗质量能非常直观的就能检查到管道内壁的酸洗质量，不合格可以二次酸洗，而在线酸洗就很难做到这一点，而酸洗质量的优劣直接影响到油冲洗的快慢和质量。而离线酸洗就可以避免。 在线酸洗有一个不好解决的实际问题那就是酸洗完吹扫始终很难把管道中的水份吹干，要用冲洗油将管内的水份裹干，所以始终油冲洗时冲洗油要受到不同程度的乳化，这样将延长了冲洗时间。过去在在线酸洗时由于受到酸洗泵流量、压力和管道安装位置的限制造成压力路损较重，因此；在酸洗后检查总有一些地方酸洗的不尽人意，而槽式酸洗是素材酸洗就可以避免这些问题出现。 碳钢无缝钢管采用槽式酸洗，酸洗工艺流程如下： 脱脂 水冲洗 酸洗 水冲洗 中和 水冲洗 钝化 刷底漆 封口 涂油 干燥 3、管道焊接 ①、焊接方式 管道采用全氩弧焊，每个焊工必须会“单面焊接双面成型”的焊接工艺。 ②、焊接材料选用 不锈钢管道：焊丝E308 见JB/T4709-2000 ，碳钢管道：焊丝 G50 见JB/T4709-2000 。 ③、管道焊接时为了消除焊缝产生氧化，必须对管道内进行冲氩（氮）保护，对于小直径管道或管件组对管道较短时，可采用整体充氩，当管径较大、管路较长时可采用局部充氩的方法。 ①、管道的粗冲洗和精冲洗都使用本体泵；将分段、分片改为整体冲洗。作业时间将大大缩短； ②、使用本体泵冲洗不再使用冲洗油，冲洗时使用正式用油； ③、采用本体泵冲洗的优点是流量和压力大，设备本体泵使用安全。所有液压站在设计上就以完善了保护措施，回油总管滤芯精度是22um，液压站内；内循环回油总管滤芯精度是7um。足以对本体泵起到保护作用。油冲洗分为两次，第一次冲洗主要是对施工中残留＞50um微小颗粒进行清洁以及使用在线酸洗对管内的残液进行清除，在施工过程中严格按照施工方案进行，保证了管道内部的清洁度，二次冲洗主要是对由于环境对液压设备安装过程中及临时管线拆除中的二次污染以及对液压油本身的清洁度进行。 ④、为了再次保险，可将回油总管滤芯精度采用10um，液压站内；内循环回油总管滤芯精度采用5um。本体泵冲洗的优点是流量和压力大，因此；高压力高流速大流量，这样使流体在管道内壁冲刷的次数及通过过滤器的循环次数就多，就可以大大加快油冲洗进度，缩短冲洗时间, 提高冲洗质量。同时；利用本体泵的流量、压力在管道内的流速使冲洗油与管道内壁摩擦产生的热量来克服油温损失，尤其在冬季。 ⑤、管道整体连管，60＞采用压缩空气将管内吹干净。＜60采用SF-600气动管道清洁枪清理管内壁。 ⑥、第一步冲洗时回油总管滤芯精度用22um，液压站内；内循环回油总管滤芯精度用7um。 ⑦、第二步冲洗时回油总管滤芯精度用10um，液压站内；内循环回油总管滤芯精度用5um。 ⑧、冲洗注意事项 冲洗过程中油温不应低于50度，若油温低于50度，可用一台主泵进行高压溢流加热，不时用手检查回油管温度。 每8小时检查一次每个阀台清洁度（包括油箱），并注意变化趋势。若在冲洗过程中须更换过滤器，过滤器筒内油液可做废油处理，因污染物大都集中在此处。 ⑨、液压站液压管道和阀台复位 务必注意液压管道的两次污染； 、带阀台冲洗 所有比例阀安装冲洗板，注意对比例阀的保护。冲洗时间不得少于36小时；最后对液压油进行一次清洁度检测； 5、油样检测 使用线检测仪检测油冲洗质量。 过去我们由于受到检测设备的限制一直是使用取样离线检测，这种方法有以下弊病： 、不能完全真实的反映出管道内油的清洁度及冲洗过程中油清洁度的变化情况； 、油样在检测时容易二次污染； ③、检测时的时间过程与实际冲洗作业的时间过程油的清洁度变化有个时间差，特别是在工期紧张的时候这点由为突出，而在线检测可在油冲洗过程中非常直观的反映出每一时间段管道内油清洁度的变化情况；