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聚乙烯（PE）管道焊接失败案例分析 二、聚乙烯（PE）管道焊接失败案例分析 焊接失败案例—1 聚乙烯（PE）管道焊接失败案例分析 焊接失败案例—1 案例背景：焊接接口表面有商标等杂物，接口表面未处理干净导致翻边受阻，接口试压出现泄漏…… 情况分析：施工方操作时，热熔连接前不仅要对铣削接触表面处理好，还要注意管材的内外表面不得有杂物等影响焊接质量，防止因细节疏忽而遗留隐患。 聚乙烯（PE）管道焊接失败案例分析 焊接失败案例—2 聚乙烯（PE）管道焊接失败案例分析 焊接失败案例—2 案例背景：2004年10月 Ф315 SDR11的PE管与Ф315 PE法兰对接焊，问题出现在热熔焊接口表面翻边下面气泡较多，焊口翻边的上面气泡相对少，接口试压出现泄漏…… 情况分析：管端未封堵，有水进入PE管道，经过擦拭处理后，施工方热熔焊接时，PE管内的积水又回流到焊接接口附件，导致产生大量气泡，严重影响焊口质量，锯去不合格的部分管段，重新清理净PE管内的积水，按要求处理好PE管焊口，重新焊接后问题消失。 聚乙烯（PE）管道焊接失败案例分析 焊接失败案例—3 聚乙烯（PE）管道焊接失败案例分析 焊接失败案例—3 二、聚乙烯（PE）管道焊接失败案例分析 焊接失败案例—3 案例背景：没有准确插到限位位置，电熔套筒焊接Ф200x160异径三通，Ф200端承插过长，接缝距离约10mm处，在电阻丝密集区导致泄漏。 情况分析：因没有插入到指定位置，在电阻丝密集区熔接过度导致泄漏。 【注：规范规定，测量管件承口长度，并在管材插入端或插口管件插入端标出插入长度和刮除插入长度10mm的插入段表皮，刮削氧化皮厚度宜为0.1~0.2mm。将管材或管件插入端插入电熔承插管件承口内，至插入长度标记位置，并应检查配合尺寸。通电前，应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，并应采用专用夹具固定管材、管件。】 聚乙烯（PE）管道焊接失败案例分析 焊接失败案例—4 二、聚乙烯（PE）管道焊接失败案例分析 焊接失败案例—4 案例背景：2003年9月施工，管径Ф250 SDR11 ,因当时未及时焊接，隔天早晨焊接，温差大，管材冷却时间短，电熔焊接操作没有划线，无明显标记，造成一端空焊，致使打压失败…… 情况分析：因没有插入到指定位置，在电熔套筒内电阻丝没有与PE管道充分接触导致空焊，最终导致管道试压时发生泄漏。 【注：图中可以看到因为空焊部分较大，而实际在熔融区有一端焊接面积非常小所以在试压时就发生了打不住压的情况，但是个别情况也出现过虽然是空焊，当时试压没有发生泄漏，试压都正常，管道运行一两年后出现电熔焊口处泄漏情况。】 * *