喷煤工艺流程图及概述.doc

炼铁一厂喷煤系统工艺流程图及概述 山西中阳钢铁有限公司一体系升级改造项目高炉工程制粉喷吹系统,制粉、收粉系统全部利旧；干燥系统除热风炉废气管道需改造外，其他设施利旧；对喷吹系统进行局部改造。 制粉喷吹系统主要工艺现状：制粉喷吹站厂房为混凝土结构，全封闭。煤粉制备系统采用单系列全负压制粉工艺，喷吹系统采用1个煤粉仓、下部六罐并列（每三罐分别对应405m3高炉）。整个系统即1套干燥气发生炉系统、1套磨煤机制粉系统、1套煤粉收集系统、2套喷吹系统（一个煤粉仓，下部六罐并列）。 新建1780m3高炉投产后，2座405m3高炉拟全部拆除，现有制粉喷吹站只为新1780m3高炉供给煤粉。新建1780m3高炉主管及分配器设置方案为：2根喷吹主管（一个主管对应一个分配器）及2个炉前分配器（1#分配器对应奇数风口，2#分配器对应偶数风口）的直接喷吹工艺。 喷吹系统与原系统的交接界面为：喷吹罐输煤阀后的喷吹主管起点。喷吹煤粉主管及分配器平台为本工程设计范围。 1、工艺条件及要求 1） 原煤条件 单一煤种和混合煤均可喷吹，通常使用三种煤组成混合煤，安全措施上按强爆炸性烟煤设计。原煤的理化指标见表2.10－1。 表1 原煤的理化指标表 成分 工业分析 % 粒度 mm 哈氏可磨系数 HGI Vdaf Aad Mt St.ad 设计要求 ≤25 ≤12 ≤14 ≤0.8 ≤50 ≥50 2） 煤粉条件 煤粉质量要求见表2.10－2。 表2 煤粉质量要求表 项 目 数 值 备注 煤粉粒度：－200目 70～80% ＜1mm 100% 煤粉水份 ≤1.3% 3） 制粉喷吹能力 按高炉正常日产铁水量4005吨，正常喷吹能力为160kg/t铁计，高炉正常喷吹所需煤粉量为26.7t/h；按高炉正常日产铁水量4005吨，喷吹能力为200kg/t铁计，高炉最大喷吹所需煤粉量为33.4t/h。 2、主要工艺参数 制粉喷吹系统主要工艺参数见表2.10－3。 表3 喷吹系统工艺参数 序号 名称 单位 数值 备注 1 高炉公称容积 m3 1780 2 风口数 个 22 3 高炉热风压力（最大） MPa 0.35 4 喷吹站到最远风口距离 m ～150 5 高炉喷吹量 t/h 26.7 最大33.4 6 吨铁理论喷煤量 kg/t 160 设备能力200 7 系统现状能力 kg/t 110～120 不改造喷吹罐 8 加压、流化用氮气量 Nm3/h 1600 0.85MPa g 9 喷吹用压缩空气量 Nm3/h 1400 0.85MPa g 10 喷吹罐倒罐周期 min 40～50 3、主要工艺流程 分配器及煤粉主管流程图见附图。 喷煤工艺流程：该系统采用磨辊中速磨制粉，双管路加分配器浓相输粉的新工艺流程。 高炉喷吹煤粉工艺系统主要由：原煤贮运、煤粉制备、煤粉输送、煤粉喷吹、干燥气体制备和供气动力系统组成。 4、干燥气发生炉系统热风炉废气管道改造 干燥气发生炉所用热源，来自于热风炉废气的载热和煤气燃烧的化学热，热风炉废气由新建高炉热风炉烟囱前的烟道引出，热风炉废气使用量为95000m3/h，废气温度为140～180℃（不经余热回收时～310℃），废气管道直径为φ1420mm，采用外保温方式。热风炉废气引风机设备利旧，布置在新高炉热风炉烟道旁，热风炉废气引风机参数如下: 流量： 172470-23490m3/h 风压： 7508-4974Pa 电机： 250kW 数量： 1台 5、喷吹系统1 喷吹罐加压、补压及输送系统 煤粉仓下部通过落粉管、气动钟阀与喷吹罐相连。煤粉仓内被流化的煤粉靠重力落入喷吹罐，6个喷吹罐均按装粉、加压、等待、喷吹、卸压、再装粉的程序循环交替的运行，将煤粉经喷吹主管、分配器、煤粉喷枪，连续稳定地喷入高炉。 煤粉仓流化、喷吹罐加压和流化采用氮气，煤粉的输送采用压缩空气。 2 煤粉输送及分配系统 煤粉输送及分配系统采用2根喷吹主管及2个炉前分配器的直接喷吹工艺。一个主管对应一个分配器，1#分配器对应奇数风口，2#分配器对应偶数风口。 煤粉输送及分配系统由主管及支管输煤阀、分配器、支管吹扫阀及相应管线组成，喷吹采用低流速、浓相喷吹技术，煤粉喷吹浓。—混煤仓----皮带称-----皮带机----原煤仓 4.2.3为保证磨机安全，在B650皮带机上设电磁除铁器一台，以清除原煤中的磁性金属物。 4.2.4储煤场主要设备配置见下表 储煤场主要设备配置表 序号 设备名称 用途 规格 型号 数量 单重 总重 1 称重皮带机 为皮带上煤 JGC-40I 2 2 电磁除铁器 去除原煤中铁质杂物 RCY 1 0.95 0.95 3 皮带运输机 为原煤仓上煤 100/h B 650 1 10 10 4