喷雾干燥机厂家的干燥机节能降耗的详细分析.doc

喷雾干燥机厂家的干燥机节能降耗的详细分析 喷雾干燥机运行的操作要点 　　喷雾干燥机厂家的干燥机操作是影响产品质量的重要环节，必须严格按照工艺操作规程进行操作，以达到合格的产品质量。 　　准备工作必不可少，彻底清除干燥室内及其他系统残留的粉尘杂质，对工作环境进行彻底的杀菌。装配好雾化器装置后需检查其气密性。 　　喷雾干燥开始时，及时将高压泵、进风机、排风机、雾化器调整到最佳工作状态。最佳工艺条件确定之后，操作中必须严格控制，并保持稳定，才能获得质量稳定的优质产品，运行中应特别注意以下几点： 　　1.必须保持进、排风温度稳定.浓缩乳浓度与温度稳定;雾化状态稳定。一般采取保持排风温度稳定，其他因素进行调节的操作来控制产品质量。 　　2.严格执行卫生制度，避免细茵和外来杂质的污染.以保证成品卫生质量。 　　3.防止断料和突然的故障，如断水、电、汽或其他故障，以防造成产品质量问题或机器报坏现象。 　　喷雾干燥机厂家的干燥机操作最后步骤，关停高压泵，关闭主蒸汽阀门，开旁通阀门排除余汽，拆即喷头，关停进、排风机，开动振荡器敲落操室内业上的奶粉，打开干操室门进行人工扫粉或机器粉，最后停机。 　　喷雾干燥机厂家的干燥机的离心雾化器要求在高速下平稳工作，因此在安装时应确保塔体顶部安装雾化器的法兰面应保持水平，并在两个法兰面间加橡胶法兰垫以防止震动。保养时需特别注意。 　　1.50型、150型喷头选用润滑油为30（N46）或40（N46）高速机械油。 　　2．对50型、150型雾化器应检查润滑油高度是否在游标尺线的正常位置上（注意：注油不应超过油位线，否则油会渗入主轴下部直至造成雾化盘漏油）。开机后应注意油泵供油是否正常，发现油泵不供油应立即停机，拆修油泵或调换，直至供油正常后才能使用。在运转期间，操作人员必须随时检查和注意油泵供油情况。 　　3．对5型雾化器采用压缩空气为动力源，工作压力限定值应保证在0.4-0.5兆帕。工作气源应保证干燥、洁净。用户应在气源及雾化器中间配置气源过滤减压阀，并可优先采用397系列过滤减压阀。 　　4．在使用过程中如发现有异声，或有剧烈震动的情况应立即停车，检查原因直至正常后，方可使用。 　　5．为延长使用寿命，建议实际作业时应采用两台雾化器轮换使用方式。一般雾化器连续工作一段时间就需拆下雾化盘、料液分配盘、导向轴等零件清洗干净。导向轴承稍有擦伤可用细料砂布打光。有严重擦伤应换新轴承。连续使用时间较长时，可配水箱冷却以适当延长使用寿命。 　　6．在拆装雾化盘等零件时应特别注意，不要把主轴碰弯，固定雾化盘的左旋螺母一定要拧紧，防止松动脱落。 　　7．每月需更换新油一次，更换时拆下雾化盘和外罩壳，拧下机座下端的放油螺丝，待旧油放尽后再用生料带包上放油螺丝重新拧上，注上新油（l千克左右）注意不要超过或低于油位线。 　　喷雾干燥机厂家的干燥机节能降耗的3大措施详细分析 　　离心喷雾干燥器是目前行业中最为热门的干燥设备之一，是一种适用于乳浊液、悬浮液、糊状物、溶液等液体干燥的专用干燥设备。高速离心喷雾干燥器适用范围广泛。可以说是处理溶液、悬浮液或是泥浆状的物料的首选干燥机。离心喷雾干燥器的干燥效果也非常好并且效率高，其产品为颗粒均匀的粉末状，不需要增加粉碎工艺环节。目前，在化工、轻工以及食品行业喷雾干燥器的市场占有率非常高。 　　在聚合物和树脂类；染料、颜料类；陶瓷、玻璃类；除锈剂、杀虫药类；碳水化合物、乳制品类；洗涤剂和表面活性类；肥料类；有机化合物、无机化合物液体物料的干燥上，表现得尤为出色。高速离心喷雾干燥器物料短时间内完成干燥过程，适应于热敏性物料干燥，能保持物料色、香、味。生产过程简化，操作控制方便，适宜连续控制生产。热空气呈螺旋状均匀进入干燥器。料液由料液槽经过滤器由泵送至喷雾干燥器顶部的离心雾化器，使料液喷成极小的物状液滴，料液和热空气并流接触，水份迅速蒸发，在极短的时间内干燥为成品。成品由喷雾干燥器底部和旋风分离器排出，废气由风机抽出排出。 　　对于能耗问题大家可以观察他的生产流程我们就不难看出他的问题所在，从源头开始慢慢的解决优化好才能从根本解决问题，如利用换热器，将温度较高的尾气与进气的低温空气接触，目的是提高进气的温度。这样可以充分利用尾气中的热量，从而降低导热油的使用量，达到降低生产成本的目的。这也一个可行办法之一。下面介绍3种常见的办法对喷雾干燥机厂家的干燥机进行节能降耗。 　　1、提高热风的进塔温度 　　在出塔温度恒定的条件下,热风的进塔温度 又称进风温度 越高,带入的总热量就越高,单位质量的热风传递给泥浆雾滴的热量就越多,单位热风所蒸发的水分也越多。在生产能力恒定不变的情况下,所需热风风量减少 即减少了热风离塔时所带走的热量 ,降低了离心喷雾干燥器制粉的热量消耗,提高热风的利用率及热效率。但进塔