第六章潜在失效模式及后果分析.ppt

PPFMEA的开发 过程定义 过程流程图的重要性： 通常它是过程的第一“景象” 提供代表过程方向的物流图形 用于PMFEA，控制计划，模具布局，工作场地平面图等的基础。 所有过程都应被包括进去，如进料，标识，发运，检查，返工，报废，在制品流转，外包工序等。 PPFMEA的开发 过程定义 过程分析的第一步就是要开发一个过程流程图。过程流程图有宏观 Macro 和微观 Micro 两种。宏观的过程流程图只是列出各个工序流程。微观的过程流程图需详细到各个工步，即各个重要动作 Action ； 过程流程图描述的是为达到某个目标的相关活动 Activities ； 过程流程图提供工艺流程、先后顺序和功能 Function: Verb+Noun 的信息； 过程分析能帮助关注改进活动； 过程流程图使用一些符号来代表各个工序/工步的类型； 受控的参考文件和数据 过程输入和/或输出 选择或判断工序/工步 PPFMEA的开发 过程定义 将喷蜡器杆安装在夹具上 打开车门 在使用三个通道时，插入杆并拉闸柄12秒钟 松开闸柄等待3分钟 移动喷蜡器杆 关闭车门 在夹具上更换喷蜡器管 ◎ PPFMEA的开发 详细阐述失效模式，后果及原因 PPFMEA的开发 详细阐述失效模式，后果及原因 常见的失效模式的表述方式 弯曲变形、毛刺、裂纹、孔位置度超差、孔径太大孔径小、孔漏加工、孔太深、成分硫含量大、表面太光滑、表面太粗糙、XXX尺寸太大、XXX尺寸太小、圆跳动超差、垂直度超差、硬度高、电路不通、电路短路、漏贴标签、装配反了、扭矩小等等。 常见不规范或错误的失效模式的表述方式 产品性能不符合要求、产品尺寸超出规范要求、材料成分不合格 失效模式的表述要具体 PPFMEA的开发 详细阐述失效模式，后果及原因 潜在失效后果 对于最终使用者来说，失效后果应当用产品或系统的性能来描述，例如： 噪声；工作不正常、不起作用、不稳定；阻力变大；外观不良、粗糙；费力；异味；工作性能减弱；间歇性工作；控制功能减弱等。 对于下道工序而言，失效后果应当用工艺/工序性能来描述，例如： 无法紧固、无法钻孔/攻丝、无法安装、无法加工表面、危害操作者、不配合、不连接、不匹配、损坏设备等等。 PPFMEA的开发 识别风险顺序 所有的失效模式都有三个风险评估要素： 严重度（问题/后果对顾客的影响有多大）——S 频度（失效原因预计导致失效模式发生的频率）——O 探测度（当前控制措施对失效模式的探测能力）——D PPFMEA的开发 识别风险顺序 PPFMEA的开发 识别风险顺序 严重度 S—针对后果/问题 严重度是潜在失效模式对顾客影响后果的严重程度评价。 严重度对应的是“后果”。 一般只有设计变更才能改变后果的严重度。 严重度建立了失效模式与风险等级之间的联系，对高严重度的关注，起到引导资源作用。 严重度分为1-10 级，对一个失效模式，选择后果最大计算RPN。 对那些超出小组成员经验和知识的评级， 如当顾客是装配厂或最终用户时 ，应向设计FMEA 人员、设计工程师和顾客咨询。 当为内部顾客时，小组应听取下游作业人员的意见。 PPFMEA的开发 识别风险顺序 频度 O 频度是指失效原因/机理预计发生的频率，分1到10级。 预防措施可降低发生频度。 PPFMEA的开发 识别风险顺序 探测度 D 评估在零件离开制造现场前，现行控制方法对失效模式或失效起因得到发现的可能性。 在做探测度评定时,假设失效模式已经发生 控制措施可考虑如下：检查和测试程序、不合格品控制程序、防错技术、统计过程控制、过程控制计划等。 分为1 到10 级。更好的检验措施能提高失效模式的探测能力。 PPFMEA的开发 识别风险顺序 RPN 的计算方法是： RPN Smax×O×Dmin Smax 对应该失效模式对顾客最严重的失效后果,即最大的严重度 O该失效原因导致失效模式发生的频率 Dmin对应最好的探测措施,即最小的探测度 RPN 用于对失效模式风险等级排序。 应采取措施降低RPN。 不管RPN数值的大小，当失效模式的严重度数高时，就应特别引起重视。 RPN 在1 （1 X 1 X 1）到1000 （10 X 10 X10）之间。 PPFMEA的开发 识别风险顺序 PPFMEA的开发 识别风险顺序 PPFMEA的开发 识别风险顺序 风险评估 Risk Assessment S：在小组进行风险降低的活动中，严重度是一个非常重要的考虑因素。造成人身伤害的风险需要非常低的频度数和非常好的探测度.设计更改可以降低严重度。 SO：严重度-频度数是第二个需要考虑的重要风险，严重度不高但频繁的发生，也会造成许多问题。 RPN：风险顺序数综合考虑了三个方面的风险：严重度、频度数和探测