选煤厂管理04.ppt

7.4　工艺流程、产品结构和分选指标配合合理性的分析 　　 一、选煤厂的工艺流程及工艺环节合理性的分析 选煤厂的工艺流程在设计时已经确定，但有时往往受到内外部条件和当时技术水平的限制，不可能十全十美，也有它的不完善和不足之处。 　　例如，兴隆庄选煤厂由美国人设计，由于当时煤泥水系统设计不完善，浮选和过滤能力不足，刚投产时，造成煤泥水到处跑，顺楼而下，无法生产，经过将近半年的改造以后才逐步完善。 　　对老选煤厂，尽管已运行多年，也不能说流程一点不能动。如果经过分析、预测与优化，发现现有工艺流程不够完善，就要通过具体的技术经济方案比较，寻求一个比较完善的流程并付诸实施。改变任何部分流程就要对选煤厂进行扩建或补套，就要上工程、就要投资，如果一旦认为在经济上是合算上，就要坚持去做，对于建厂几十年的老厂来说，进行适当的改扩建十分必要。 　　在我国选煤厂通过改扩建、完善其工艺流程后，使经济效益大幅度提高。 　　如增加浮选车间或增加重介旋流器分选中煤，提高了精煤产率，增加了经济效益；增设尾煤浓缩机和压滤车间，实现了洗水闭路循环，把低效率的槽选改为跳汰或重介选，提高了选煤效率等等，都受到了很好的效果。 7.4　工艺流程、产品结构和分选指标配合合理性的分析 　　 二、产品结构合理性分析 　　选煤厂的产品结构是否合理对选煤厂的经济效益有显著的影响。要求运用计算机及科学的计算方法经常测定并确定本厂最佳的产品结构。 　 　　例如： 　　原煤入洗比例的配煤方案，精煤灰分等级，副产品的个数及副产品的种类是否适当等。 　　要根据市场需求及最大利润原则经常对产品结构进行调整。 7.4　工艺流程、产品结构和分选指标配合合理性的分析 　　 三、各作业分选指标的配合合理性分析 　　 　　当选煤厂的分选作业有多个时，例如有主洗、再洗，浮选或块煤、末煤分选作业，就要考虑各作业分选指标的配合是否合理的问题。 　　 　　各作业指标的配合可有多种方案，但其中必有一个最佳的方案使产品的经济效益最高。 　　 　　选煤厂应经常利用计算机进行测算，如发现现有的指标定得不合理，应及时进行适当的调整。 7.4　工艺流程、产品结构和分选指标配合合理性的分析 　　 四、设备工艺效果评定 　　 　　设备工艺效果评定一般采用二类指标，数量指标(即处理量)和效率指标。重选设备和筛分设备工艺效果评定方法已有(GB／T15715—1995《煤用重选设备工艺性能评定方法》、(GB／T15716—1995《煤用筛分设备工艺性能评定方法》。选煤厂其他主要设备工艺效果评定方法有煤炭行业颁发的指导性技术文件，包括破碎、水力分级、浓缩、脱水、浮选、磁选和脱硫设备七大类。 7.4　工艺流程、产品结构和分选指标配合合理性的分析 　　一、破碎设备工艺效果的评定 采用破碎效率为主要指标，细粒增量为辅助指标，综合评定破碎设备的工艺效果。 　　破碎效率计算公式为： 　　细粒增量计算公式为： 　　细粒的粒度下限规定为0 mm。细粒的粒度上限为对排料粒度＞50 mm的粗碎，采用13mm；对排料粒度＜50 mm的中碎和细碎，采用0．5mm。 7.4　工艺流程、产品结构和分选指标配合合理性的分析 　　二、浓缩设备工艺效果的评定 适用于选煤厂耙式浓缩机、沉淀塔、浓缩漏斗、深锥浓缩机、水力旋流器等浓缩设备。 采用浓缩效率及底流固体回收率两项指标综合评定浓缩设备工艺效果。 　浓缩效率计算公式为： 　　式中：a一一入料质量百分浓度，％；b——溢流质量百分浓度，％；c一底流质量百分浓度，％ 底流固体回收率计算公式为： 7.4　工艺流程、产品结构和分选指标配合合理性的分析 　　三、脱水设备工艺效果的评定 适用于选煤厂脱水筛、离心脱水机、过滤机、压滤机、脱水斗式提升机和脱水仓等。 采用脱水效率为评定脱水设备工艺效果的综合指标，并以产品水分为辅助评定指标。 　脱水效率计算公式为： 　式中;a、b、c分别表示入料、筛下水及脱水产品的质量百分浓度。 产品水分采用全水分Mt。 　 　　对双层脱水筛的上层筛和脱水斗式提升机以及脱水仓，只采用产品水分Mt评定其脱水效果。 7.4　工艺流程、产品结构和分选指标配合合理性的分析 　　四、磁选设备工艺效果的评定 采用磁选效率作为磁选设备工艺效果评定指标，磁性物回收率作为辅助指标。 磁选效率计算公式为： 　　 　　式中：Mα、Mβ、Mθ分别表示入料、精矿和尾矿中磁性物含量。 　　 　　磁性物回收率计算公式为： 7.4　工艺流程、产品结构和分选指标配合合理性的分析 　　五、浮选设备工艺效果的评定 采用浮选精煤数量指数和浮选完善指标来评定浮选工艺效果。浮选精煤数量指数用于评定不同煤之