新员工成品车间培训.ppt

灌加电解液 注意事项 穿戴好防护用品，若有酸液溅到身上应立即用大量清水冲洗； 每次加酸前需启动酸泵循环溢流15分钟，以使酸液密度均匀； 加酸过程严禁杂质进入电池内部； 加酸时，每一托盘电池，应予先从托盘四周的电池开始逐步向托盘内部的电池加酸； 加酸过程中加强对电池内部温度控制，当电池内部温度超过50℃时，应立即用风机对电池进行风冷降温。 加酸过程中严禁将接线端子护帽摘掉或碰掉； 电池加酸过程，注酸管中残留有酸液，可按手动按钮，直至酸液全部注入电池内为止 注意：电池内部控制温度≤55℃ 电池上线 电池加酸完毕，加盖周转阀并旋紧到位，用自来水冲洗电池，除去电池表面的酸液（用PH试纸检测显中性），再用压缩空气将电池槽盖表面及阀体的自来水吹干 电池入水槽后，及时往化成槽内注入循环冷却水，控制电池内部温度在25℃～55℃范围内 电池连线前，必须擦拭干净接线端子上的酸液，胶帽阀电池取下周转胶帽阀盖上周转盖片；分体阀靠近接线端子的注液孔上盖上防酸护罩 电池化成 注意事项： 电池加酸后以每批最末一只电池加酸完毕开始计时，在2.5～3小时内必须给电化成； 化成过程中应经常检查电池的内部温度；15～55℃ 控制循环水液面高度，严禁将自来水溅入电池内； 操作人员不得离开工作现场，应随时观察电池，连接线及设备运行情况，发现异常问题及时处理或上报有关部门； 化成结束应立即断开两端电路； 化成过程中如遇到长时间停电应立即断开电池一端电路，并做好记录，来电后继续进行化成； 保持防酸护套始终盖在注液孔上，酸液从防酸护套溅出，应及时用脱脂棉蘸自来水擦拭干净，以防酸液腐蚀接线端子、极性胶及连接排； 电池化成时采取单机单路串联充放电，不允许采用多路并联方式对电池进行充放电。 容量检测 按照技术要求及时检测电池质量状况，发现异常及时处理并上报有关部门； 发现异常，及时停机、断电。 电池下线（入库、包装） 总结 今天主要和大家一起学习了铅酸蓄电池的基本原理构造，及电池是如何造出的？蓄电池的整个制造工艺流程和注意事项；望大家对蓄电池有个初步的了解，别人在问“圣阳电源是造啥的？咋造的？”我们也能回答出来幺！望大家给我们多提一些宝贵的意见，创新吗！ 望大家能够通过今天的培训，真正学习到一些知识，并且运用到今后的实际工作中去。 谢谢大家！ * * 和膏 和制好的铅膏存放时间：在24小时以内，应用去离子水调整视比重；超过24小时及铅膏受冻或表面严重干裂，严禁使用 正、负铅膏应和制均匀、无结团、结块现象，无其它异物； 和膏时应快加水，慢加酸。 注意事项 正膏、负膏，必须分机和制，不得有任何杂质或异物混入； 铅膏存放时应用去离子水浸润的棉质布覆盖； 和膏过程中和膏机壁上和搅拌齿上残留的铅膏，每机都进行清理；每工作日最后一机子应彻底清理，先用自来水冲洗，再用去离子水彻底冲洗干净； 和膏酸、淋酸精调 正、负铅膏和膏酸 ：(15℃) 1.350±0.002 淋酸 ： 1.100±0.004 铁含量% ：和膏用酸： Fe%≤0.0005% 极板淋酸：Fe%≤0.0010% 氯含量% ：和膏用酸： Cl%≤0.0006% 极板淋酸： Cl%≤0.0008% 涂板 极板表面应平整，不应有明显的凹凸、膨胀和缺膏现象，铅膏涂覆应均匀、充实，应有清晰的布纹，不露横筋和竖筋。极板除允许的脱膏和通孔之外，其余部分极板表面直径Ф3mm以下，深度0.2mm以内的凹坑不得超过2处；高度0.2mm以下的凸台不得超过2处；高度0.2mm以上的凸台不允许存在；极板边框上的沾膏应≤2mm，表面应无明显的粘膏极板经表面干燥后，不应有透亮的裂纹 固化 对涂膏后的湿极板进行固化和干燥，完成铅膏的再结晶和游离铅的氧化，保证铅膏与板栅筋条结合牢固和电性能，提高极板机械强度和电池的使用寿命。 活性物质凝结成微孔均匀的固态物质。 板栅氧化腐蚀膜，增加结合力。 低温下易生成三碱式，高于80度易生成4碱式。 注：极板的化学变化，关注极板的游离铅 含量 修板 极板四边框周正，表面平整，厚度均匀 极板表面直径小于3mm、深度小于0.3mm的凹坑不得超过2处 极板表面高度大于0.2mm的凸台不允许存在，小于0.2mm的凸台不得超过2处 极板表面清洁无粉尘 极耳修磨光亮，无毛刺、沾膏 极板四边框不得有超过1mm毛刺，无沾膏 极耳和极板不得有明显的扭曲变形 正极板 负极板 装配车间工艺流程 打开附件 极群包封技术标准 1.极板表面平整，无扭曲变形，极板下部光滑平整，极耳无毛刺，铅膏； 2.隔板整齐，无污染、破损。 3.极