有色金属再生一.ppt

* 真空精炼法：该法是在400~500 Pa真空下，铝熔体脱气20 min，使铝熔体脱除氢气。一般每100 g液体铝合金含氢量可从0.42 cm3降为0.06~0.08 cm3。此脱气法速度快，可靠性大，费用低 ，优于其他脱气方法。 * 金属杂质的去除 氧化精炼：借助于选择性氧化，将氧亲和力比铝大的杂质从熔体中除去，例如镁、锌、钙、锆等生成氧化物转入渣中而与熔体分离。 氮化精炼：利用氮能与钠、锂、镁、钛等杂质反应生成稳定的氮化物而被除去。 * 氯化精炼法：利用铝合金中的杂质对氯的亲和力比铝大 ，当氯气在低温下鼓入铝镁合金时发生如下反应 ： 生成的氯化镁溶于熔剂 中而被除去。用氮和氯的混合气体也可以完全除去钠和锂。 * 冰晶石精炼：利用2Na3AlF6 + 3Mg 2Al + 6NaF + 3MgF2反应从铝合金中除镁。熔炼时，冰晶石的加入量为理论量 6 kg 的1.5-2倍。反应在 850-900℃下进行。可将镁含量降至0.05%。已在工业上广泛应用。 熔析一结晶法：借助溶解度的差异来精炼除去合金中的金属杂质。工艺上通常将被杂质污染的铝合金与能很好溶解铝而不溶解杂质的金属 如 Mg, Zn, Hg除去铝中的Fe, Si和其他杂质 共熔，然后用过滤的方法分离出铝合金液体，再用真空蒸馏法从此合金液体中将加入的金属除去。 * 5、重有色金属冶炼过程中的资源综合利用 * 稀散金属的重要来源！ * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 废铜的来源 一类是新废铜，它是铜工业生产过程中产生的废料。冶金厂的叫本厂废铜（home scrap）或周转废铜 runaround 。铜加工厂产生的废铜屑及直接返回供应厂的叫做工业废杂铜、现货废杂铜（prompt）或新废杂铜。 另一类是旧废铜，它是使用后被废弃的物品，如从旧建筑物及运输系统抛弃或拆卸的叫旧废杂铜。 铜和铜基材料，不论处于裸露状态，还是被包在最终产品里，在产品寿命周期的各个阶段都可回收再生。一般来说，用于再生的废铜中新废铜占一半以上。而全部废杂铜经再加工后有大约1/3以精铜的形式返回市场，另2/3以非精炼铜或铜合金的形式重新使用。 * 含铜物料包括各种金属铜 紫铜 、铜基合金及含铜残渣。其中除含铜外，还常含有大量其他诸如锌、铅、镍、钥、砷、锑、锰、铝、硅等元素。为了便于管理、综合回收和利用，所有铜及铜合金废料、废件按物理形态不同分为块料，屑料、铜及铜合金渣灰三大类。三类物料又按化学成分不同共分为17组 其中1～8组为块料，9～16组为屑料，17组为铜及铜合金渣灰 ，各组又按质量分为若干级别。 * 再生铜的生产方法主要有两类，一类是直接利用，即废杂铜直接熔炼成铜合金或紫精铜。如将黄铜废料熔炼成黄铜，青铜废料熔炼成青铜，白铜废料熔炼成白铜。它具有工艺流程短、设备简单、金周回收率高、能耗少、成本低等优点。对原料纯度要求较高 世界上工业发达国家都力求增加直接利用的比例。如日本直接利用杂铜废料的比例为80％,意大利为90％，美国为60％，英国为50％。我国由于废杂铜料收集过程中混杂严重等原因，直接利用比例较低。 * 另一类是间接利用，即将杂铜先经火法处理铸成阳极铜，然后电解精炼成电解铜，同时回收各种有价成分。按原料性质间接利用有三种方法处理： 1 一段法。将分类后的紫杂铜和黄杂铜用反射炉处理成阳极铜，原料中的锌、铅、锡尽量回收。只适宜处理杂质少而成分不复杂的废杂铜。优点是流程短、设备简单，投资少，建厂快，适宜中小厂应用。 一段法的总回收率 ％ ：黄杂铜 99.7，次粗铜，紫杂铜 99.8，残极、铜粒99．9 * 2 二段法。适宜于成分更复杂废料。如含锌高的黄杂铜和白杂铜可采用鼓风炉—反射炉工艺，含锡和铅高的青杂铜废料可采用转炉—反射炉工艺，这样有利于回收锌、铅和锡等有价成分。 3 三段法。难分类、混杂的废杂铜，吹炼渣，精炼渣等原料适宜于用三段法处理。先用鼓风炉熔炼成黑铜，二段用转炉吹炼成粗铜，再用反射炉精炼成阳极铜。二、三段法适合于大型铜厂。 再生铜生产的主要设备有鼓风炉、转炉、反射炉等。 * 三段法处理低品位铜废料 三段法虽然过程较复杂 、设备多、投资大、燃料消耗多，但具有原料综合利用好，产出的烟尘成分简单、容易处理，粗铜品位高，精炼炉操作比较容易，设备生产率较高等优点。因此，是大规模生产和处理某些铜废料的首选方法。 * 反射炉精炼 三段法处理低品位废铜料的原则流程 * 鼓风炉熔炼 鼓风炉熔炼废杂铜的工艺原理和铜冶炼工艺相同，但有以下特点： ① 渣量少 ，一般不设前床；② 炉内应保持还原气氛，以利于合金中的锌挥发；③ 炉身较低，烟气温度较高，有利锌蒸气在炉顶燃烧生成氧化锌；④ 烟尘量大，需要有完善的收尘系统。 *