木质家具制造工艺.ppt

家具表面粗糙度 四、降低表面粗糙度措施 1）适当加工机床类型 2）合理的切削参数 3）刀具质量 4）工艺系统 家具表面粗糙度 五、表面粗糙度的评定 评定基准: 表面轮廓 （实际轮廓、几何轮廓） 家具表面粗糙度 五、表面粗糙度的评定 评定术语: 取样长度 l , 评定长度（ln）， 基准线 m ，轮廓偏距 y 家具表面粗糙度 评定参数： （1）轮廓最大高度 Ry或Rmax 在取样长度l范围内，轮廓峰顶线与轮廓谷底线之间的距离。 家具表面粗糙度 评定参数： （2）轮廓微观不平度十点高度 Rz 在取样长度L范围内，五个最大轮廓峰高的平均值与五个最大轮廓谷深的平均值之和。 家具表面粗糙度 评定参数： （3） 轮廓算术平均偏差 Ra 在取样长度L范围内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。 家具表面粗糙度 评定参数： （4） 轮廓微观不平度平均间距 Sm 在取样长度L范围内，轮廓微观不平度间距的平均值。 家具表面粗糙度 评定参数： （5）单位长度内单个微观不平度的总高度 Rpv 在取样的长度L范围内，各单个微观不平度的高度（hi）之和除以该测量长度。 家具表面粗糙度 五、表面粗糙度的标准 GB/T3324-1995 表面粗糙度分为: 粗光： Ra 12.5 ~ 50μm 细光：Ra 3.2 ~ 12.5μm 精光：Ra ≤3.2μm 家具表面粗糙度 六、表面粗糙度的测量 目测法 光断面法 阴影断面法 轮廓仪法 产品加工工艺过程 生产过程： 将原材料制成产品相关过程的总和。 从生产准备开始，直到把产品生产出来为止的全部过程。 生产过程的组成： 生产准备、基本生产、辅助生产、生产服务 产品加工工艺过程 生产工艺过程： 通过各种生产设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质使之加工成符合技术要求的产品的一系列工作的总和。 家具生产工艺过程： a、配料车间生产过程； b、零件切削加工车间生产过程； c、板式部件制造车间生产过程； d、弯曲件制造车间生产过程； e、薄木拼花车间生产过程； f、半成品（木工白坯）装配车间生产过程； g、涂饰车间生产过程； h、总装配车间生产过程等。 产品加工工艺过程 工艺过程是否合理主要取决于下列方面： （1）生产工艺路线的流向顺畅 （2）加工工序的多少和工序之间互成倍数的匹配 （3）是否保证零部件加工的质量，产品的产量 （4）是否降低能耗，提高劳动生产率 产品加工工艺过程 加工工段 根据加工特征或加工目的的不同，木家具生产工 艺过程一般由制材、干燥、配料、毛料加工、胶合与 胶贴、弯曲成型、净料加工、装饰、装配等若干个工 段构成。各工段又分别包含若干个工序。工序是生产 工艺过程的常用组成单位。 产品加工工艺过程 加工工序 加工工艺过程由一系列工序组成。产品是由原材料依次通过各道工序加工而成。每一个零、部件都要经过若干个工序加工而成。 工序 是指一个（或几个）工人，在一个工作位置上所完成的加工工艺过程中的某一部分工作，是加工工艺过程的基本单元，也是生产计划中的基本单元。 工序的表示方法: （1）流程图形式表示 工序名称 工作位置 （2）表格形式表示 产品加工工艺过程 工艺过程流程图 产品加工工艺过程 产品加工工艺过程 编号 零部 件名 零部 尺寸 工作位置 裁板锯 封边机 排钻 装件 检验 包装 1 A件 -- ○ ○ ○ ○ ○ 2 B件 -- ○ ○ ○ ○ ○ ○ 3 C件 -- ○ ○ ○ ○ ○ ** ** ** 制品中所有零部件工艺过程流程图的汇总或简称工艺路线图。 产品加工工艺过程 加工工艺过程的组成 工序可分为四个单元 ： 安装 工位 工步 走刀 意义 产品加工工艺过程 工序的集中和分化 工序分化 定义：工序分化是指把包含工作量大的复杂工序，分化为一系列的简单工序，其极限是把工艺过程分成仅包含有一个工步的工序。如把四面刨工序分化为平刨、压刨、立铣（加工型面、平面、榫头、榫槽）、立铣（加工榫眼）四个工序。 优缺点及适用范围 产品加工工艺过程 工序的集中和分化 工序集中 定义：工序集中是指工件通过一次性安装或进给后，可以连续进行几个表面或多种类型的切削加工，其极限是整个零（部）件的全部加工，可在一道工序中完成。如一个零件的四面刨光、开榫、 打眼、铣槽、铣成型面、表面修整等工序，可在一部自动联合机组上一次加工完成。 优缺点及意义 产品加工工艺过程 工艺规程 概念：规定生产中合理加工工艺和加工方法的技术文件 工艺卡片、检验卡等 技术文件内容: ⑴ 产品及零部件的设计资料 ⑵ 产品及零部件的生产流程或工艺路线 ⑶ 所用设备及工夹具资料 ⑷ 工人技术水平及产品及零部件的工时定额 ⑸ 产品及零部件的技术要求和检验方法 ⑹ 所用材料的规格和消耗定额 产品加工工艺过程 XXX公司工艺流程卡 生