混凝土原料的准备与加工.ppt

第一章原料的准备加工 第一节 原料的破碎 第二节 原料的粉磨 第三节 粉煤灰的脱水 为了确保砼混合料及其制品的质量，所需原料预先常须进行准备或加工。 原料加工对混凝土内部结构形成的作用 　　 该过程主要对混凝土的块状及粉状物料进行必要的破碎、筛分、磨细及预反应，以达到改善颗粒级配、减少粒状物料的空隙率、增加胶凝材料比表面积以及提高其活性等目的。 物料在该过程中将发生粒形、级配、空隙率、比表面积、含水量、化学成分及活性等多方面的物理及化学变化，因而原料加工工艺是形成混凝土结构的准备阶段，它为后续生产过程的正常进行及最终获得合格的成品提供必要的条件。 第一节 原料的破碎 按照破碎粉磨处理后物料粒径或细度的不同， 破碎分为：粗碎（大于100mm） 中碎（30—100mm） 细碎（3—30mm） * 粉磨分为：粗磨（0.1—0.3mm） 细磨（小于0.1mm） * 超细磨（小于5—10um） * 第二节 原料的粉磨 1）粉磨粒径较大的物料时，填充率要小，以便抛射高度高，增加冲击物料的作用。 2）粉磨粒径较小的物料时，研磨体尺寸要小些，填充率大些，以增大研磨作用。 2、粉磨系统 开流式：粉磨过程中，物料一次通过磨机后成为产品。 闭流式：物料出磨后经过分级设备选出产品，而使不合格的粗料返回磨机再进行粉磨 开流 被粉磨的物料通过磨机一次性粉磨，即可达到要求细度的合格产品，这种粉磨流程称为开流。开流粉磨工艺环节少，维修工作量少，运转率高，操作较简单。但当被粉磨物料的易磨性差别较大；粉磨会有要求较细时，（比表面积大于300cm2/g）选用开流粉磨，会有过粉磨现象，而使粉磨效率降低，单位产品电耗偏高。 圈流 被粉磨的物料出磨后经分离成粗粉和细粉，细粉即细读合格的粉磨产品，有输送设备送走；粗粉返回磨内再进行粉磨，这种粉磨流程成为圈流。 2、粉磨系统 圈流磨系统物料平衡关系图G——选粉机的成品量，t/h；T——选粉机的回料量，t/h； F——出磨物料 t/h F=T+G 圈流于开流相比有以下优点： （1） 合格的细粉能及时选出，减少了磨内的缓冲作用，消除了过粉磨现象，因而能提高磨机产量约10％～30％。 （2） 单位产品电耗较开流磨约将低 10％～20％。 （3） 产品细度波动小，并易于调整。当0.08mm筛筛余量为5％时，波动范围能控制在0.5％以内。改变粉磨细度，仅调选粉机而不必改变钢球级配。 （4） 由于通过磨机的物料最大，而合格细粉又被及时选出，故出磨产品的温度较低，一般比开流粉磨可低30℃左右。 （5） 成品颗粒组成较好，理想大小的颗粒较多，太粗太细的颗粒都比较少。 （6） 钢球衬板的磨耗量较开流粉磨为低。 但是，圈流粉磨的流程较复杂，附属设备较多，维修工作量大，设备运转率相对要低些。 第三节 粉煤灰的处理 一、粉煤灰简介 二、粉煤灰脱水 一、粉煤灰简介全国火力发电厂每年需燃烧8亿多吨煤 郑州热电厂粉煤灰分选系统 比面粉还要细的粉煤灰 粉煤灰吹到邻近的地里会使庄稼减产 过去一直采用水覆盖来处理粉煤灰 发电厂的粉煤灰处理场地 粉煤灰是从燃煤粉电厂的锅炉烟气中收集到的细粉末。 依燃煤品种的不同，粉煤灰分为褐煤灰、烟煤灰及无烟煤灰。 (一)化学成分 粉煤灰的化学成分因煤的品种及燃烧条件而异。一般来说，粉煤灰化学成分的变动范围为：SiO2含量约为40％～60％；Al2O3含量为20％～30％，Fe203含量为5％～10％， CaO含量2%～8%，烧失量3％～8％，SiO2和Al2O3是粉煤灰中的主要活性成分，粉煤灰的烧失量主要是未燃尽碳，其吸水量大，强度低，易风化，为粉煤灰中的有害成分 （二）矿物组成 粉煤灰的矿物组成主要为：玻璃体、莫来石、石英，此外还有方解石、磁铁矿、赤铁矿等少量矿物，玻璃体的化学成分为SiO2和Al2O3，是粉煤灰的活性来源。 低钙粉煤灰的密度一般为1.8～2.6g/cm3，松散容重为600～1000kg/m3，GB1596－91《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》规定了粉煤灰成品根据细度、需水量比、烧失量、含水量和三氧化硫含量划分为I、II、III个级别，各项物理性能指标应满足下表的要求。 I级灰的品质指标要求与国际上最先进的粉煤灰标准美国的BS3892－82的要求十分相近，这类灰为干排灰或磨细灰，品质优良，可以减少混凝土的水灰比，使混